矿石的破碎与磨矿一般分为几个阶段
矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石磨得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大，如露采的供矿块度最大可达1000～1500毫米左右，所以要把大至1500毫米的矿块破碎到只有几十微米(1微米一10-3毫米，下同)的细粒，往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用...[详情]
选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种
选矿设备厂较常见的有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路[图2—1(a)]和两段闭路[图2—1(b)]。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15~25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨／日。 两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得的破...[详情]
磨矿与选别作业有什么关系
磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体的分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。 磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太...[详情]
影响磨矿技术的效率的主要因素有哪些
影响磨矿技术效率的主要因素概括起来主要有以下几方面。 (1)矿石性质的影响 矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大，例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说，粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小，物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因...[详情]
什么叫矿石自磨，矿石自磨机的构造有什么特点，干式自磨与湿式自磨各有什么优缺点
自磨是将块度很大(一般最大块度可达300～5()O毫米)的矿石直接给人到自磨机中，当磨矿机运转时，由于不同块度的矿石在磨矿机中被带动，也产生与在球磨机内相近似的运动。这样一来，自磨机内的矿石彼此强烈地冲击、研磨，从而将矿石粉碎。不同之处在于自磨机中不另外加入磨矿介质(有时为了消除难磨粒子而加入少量介质)，而是靠矿石本身的相互冲击、磨剥而使矿石磨碎，所以称之为自磨。 自磨过程中物料的...[详情]
