选矿常识

钽铌矿选矿工艺流程

钽铌矿是一种应用广泛的贵重金属矿，其原矿品位往往相对较低，需要经过一系列的选矿加工后才能够作为原料出售使用。钽铌矿的选矿工艺流程主要包括预筛分与除杂、破碎与筛分、研磨、重选、磁选、浮选、电选、精选与提纯等环节。以下是对这些流程的详细介绍：

    1. 预筛分与除杂

预筛分与除杂是钽铌矿选矿工艺流程的第一步。使用圆筒洗矿机或双轴洗石机进行洗矿作业，以洗去钽铌矿中的泥土和其他杂质。这一步的目的是为了避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞后续的粉碎、筛分设备。

    2. 破碎与筛分

经过预筛分与除杂的钽铌矿进入破碎与筛分阶段。这一步骤主要通过破碎机（如颚式破碎机、圆锥破碎机）和筛分设备（如振动筛）将原矿破碎成较小的颗粒。破碎通常按粗碎、中碎、细碎三段进行，筛分则根据粒度大小将物料分为不同的级别。

     3. 研磨

研磨是将破碎后的钽铌矿进一步磨细的过程。研磨设备主要包括棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。通过研磨，矿石的粒度达到10～300μm，以满足后续选矿的要求。研磨过程能耗较高，通常约占选矿总能耗的一半。

    4. 重选

重选是利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别的方法。重选介质主要是水，通过跳汰选、摇床选、溜槽选等方式将钽铌矿与脉石矿物分开。重选适用于粒度范围较宽的矿物，具有成本低、环境污染少的特点。在钽铌矿选矿中，重选常用于预先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿。

     5. 磁选

磁选是根据矿物的磁性差异进行选别的方法。钽铌矿中部分矿物具有磁性，可以通过磁选机进行分离。磁选设备主要包括三盘磁选机、干式强磁选机等。磁选在钽铌矿选矿中常用于进一步提高精矿品位，脱去磁性杂质。

     6. 浮选

浮选是利用矿物表面性质的差异进行选别的方法。钽铌矿中的有用矿物和脉石矿物表面性质不同，通过添加捕收剂（如脂肪酸类、阳离子型捕收剂等）和起泡剂，使有用矿物浮在泡沫层中，而脉石矿物则留在矿浆中。浮选在钽铌矿选矿中常用于回收细粒矿物，提高精矿品位。

    7. 电选

电选是利用矿物的导电性差异进行选别的方法。电选设备主要包括电选机、高压发生器等。在电选中，物料经过窄级别筛分分级后，分别加温，在复合电场中进行分离。电选常用于分离导电性差异较大的矿物，如钽铁矿和铌铁矿。

    8. 精选与提纯

精选与提纯是钽铌矿选矿工艺流程的最后一步。经过前面的重选、磁选、浮选和电选，得到的粗精矿含有多种有用矿物，需要进一步提纯。精选设备主要包括摇床、螺旋溜槽等。通过多次精选，可以进一步提高精矿品位，达到冶炼或其他工业所需原料的要求。

总的来说，钽铌矿的选矿工艺流程复杂且精细，各个环节紧密相连，共同决定了最终产品的质量和产量。采用高效的选矿设备和科学的选矿方法，能够提高钽铌矿的利用率，降低生产成本，为企业带来更大的利润空间。