钛铁矿（又称钛矿或钛铁矿石）是一种重要的钛资源，通常用于提取钛和铁，钛铁矿的选矿方法主要有重选法、磁选法、浮选法、电选法以及联合工艺。
钛铁矿的选矿是一个复杂而精细的过程，以下是对钛铁矿选矿技术的详细归纳：
一、主要选矿方法
1. **重选法**
* 原理：基于矿物密度差异进行分选。
* 适用范围：适用于粗粒级和细粒级钛铁矿的预富集。
* 优点：生产成本低、操作简单、环保。
* 缺点：微细粒级分选效果不佳。
2. **磁选法**
* 原理：利用矿物的磁性差异进行分离。
* 适用范围：适用于弱磁性矿物的分离，如钛铁矿。
* 优点：高效率分离，适合大规模工业应用。
* 缺点：对微细粒级钛铁矿的选别效果有限，且磁场强度是关键因素。
3. **浮选法**
* 原理：通过调整剂和捕收剂的作用，实现钛铁矿与脉石矿物的有效分离。
* 适用范围：适用于细粒级钛铁矿的选别。
* 优点：分选精度高。
* 缺点：药剂使用量大，成本较高。
4. **电选法**
* 原理：基于矿物电性质差异进行分离。
* 适用范围：适用于处理含有非导电杂质的粗精矿。
* 优点：精选性能好。
* 缺点：处理量相对较小，需要干燥给矿。
5. **联合选矿法**
* 原理：结合以上各种选矿技术的优点。
* 适用范围：适用于复杂矿石的选矿。
* 优点：提高了钛铁矿的回收率和精矿品位。
* 缺点：工艺流程复杂，设备投资和运行成本较高。
二、选矿设备
1. **球磨机**：主要用于粉碎矿石，提高后续磁选或浮选的效果。
2. **磁选机**：利用磁力对矿石进行分选，是钛铁矿选矿中的核心设备之一。
3. **浮选机**：通过药剂和空气的共同作用，使钛铁矿与杂质矿物分离。
4. **螺旋分级机**：对矿浆进行分类，为磁选或浮选提供更精细的原料。
5. **浓缩机**：用于矿浆的浓缩，减少后续脱水和干燥的压力。
三、选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程主要包括采矿、粗碎、细碎、粗选、磨矿、精选等步骤。具体流程可能因矿石性质和矿物组成的不同而有所差异。例如，低钒钛磁铁矿选矿工艺主要包括破碎、磨矿、磁选、浮选等步骤；而高钒钛磁铁矿选矿工艺则可能在磨矿前进行永磁高梯度磁选，抛弃部分废石，提高选矿效率。
四、注意事项
1. **矿石性质分析**：在实际生产中，由于钛铁矿的组成成分复杂，不能简单依靠经验决定工艺流程。建议通过选矿试验分析明晰矿石的矿物构成和性质，根据试验结果制定科学合理的选矿方案。
2. **捕收剂选择**：浮选法中捕收剂的选择对钛铁矿的回收有直接的影响。因此，需要根据矿物组成的不同进行捕收剂的组合和配比。
3. **设备选择与维护**：选择合适的选矿设备对于提高选矿效率至关重要。同时，设备的维护和保养也是确保选矿过程顺利进行的关键。
综上所述，钛铁矿的选矿需要根据矿石性质和矿物组成选择合适的选矿方法、设备和工艺流程。通过合理的选矿工艺，可以有效提高钛铁矿的利用率和经济效益。
