选矿常识

磁选机是矿山选矿的常用设备，可用于选择磁性矿物或去除非金属矿物中的磁性杂质。
磁选机的磁选是根据矿物颗粒磁性的差异来选择的。在磁选过程中，选前操作充分。如果磁选阶段出现问题，最终会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素有哪些呢？
就磁选机本身而言，其筒体转速、磁偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿等都会影响浮选机的磁选效果。

磁选机筒体转速。

磁选机筒体转速对处理能力有很大影响。筒体转速越高，处理能力越大，反之亦然。一般来说，磁选机直径小的会采用高速，比如600mm直径的转速为40r/min；直径大的会采用低速，比如φ750mm直径的转速为36r/min。
磁选机筒体转速也会对精矿质量产生一定的影响。筒体转速高的磁选机对磁性小的连生体和脉石影响不大，只对磁性高的矿石有很大的选择作用，会影响精矿质量；筒体转速低的磁选机速度相对较慢。此时，磁感应会选择除磁性较弱的矿物，也会影响其精矿质量。
磁选机磁偏角；
一般而言，国家正式生产的磁选机在传动轴头上安装了磁偏角指示装置，通过旋转螺母来调节磁偏角的大小。
磁偏角过大或过小都会影响磁选机的磁选效率。偏角过小会影响精矿质量，给磁性较小的矿物颗粒一个选择的机会；偏角过大只会选择磁性较大的矿物，磁性较小的矿物几乎没有选择的机会。因此会提高精矿质量，但会增加尾矿的品位，进而降低回收率。
一般选厂常用的磁偏角为15~20°，每个选厂的具体偏角应根据操作要求确定。调整后，如果生产中的操作条件和要求没有变化，尽量不要变化。
磁选机筒体与槽底之间的间隙。
磁选机筒体与槽体之间的间隙是影响磁选机磁选效率的因素之一。若间隙过小(即简皮与槽体的距离过近)，矿浆通过时会不通畅，影响处理能力。同时，由于磁场强度大，强磁和弱磁矿会一起选择，从而降低精矿质量。如果间隙过大，磁系较弱的矿物选择力会降低。尽管精矿质量有所提高，但回收率有所下降。
一般磁选厂的工作间隙范围在35-60毫米之间，具体间隙大小应根据选厂的实际情况确定。
磁选矿浆浓度是指分级机的溢流浓度。普通矿浆浓度过高会导致分选浓度过高，精矿颗粒易被细脉石矿物覆盖或包裹，无法分选，严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流量，缩短选择时间，将一些有机会选择的小磁性颗粒落入尾矿，从而降低回收率。
普通磁选机矿浆浓度不超过35%，建议控制在30%左右。矿浆浓度的调整需要根据具体情况确定，调整方法可以通过吹散矿水的大小来调整。

磁选机给矿粒度是影响磁选机磁选效果的重要因素。如果给矿粒度小，说明单体解离度高，可以得到更好的选择指标。若给矿粒度大或粗，说明矿物单体解离不足，部分脉石仍与磁性颗粒结合，选用带磁性矿物的脉石，从而降低精矿品位。

为改善磁精矿，在选择时，给定的材料必须完全达到单体解离的状态。对于一些嵌布粒度较粗的矿石，只要完全单体解离，粒度较粗并不影响选择。
用于卸矿的高压冲洗水，需要将所选矿物全部卸下，但喷水角度掌握不好或压力控制不好，也会影响磁选机的磁选效果。
喷水冲洗水管的角度。
如果喷水冲洗水管角度过低，不仅会不完全卸矿，还会冲洗选定的磁性矿物，造成重新选择，影响磁选效率，延长选择时间；如果喷水冲洗水管角度过高，也会不完全卸矿，影响质量。另外，高角度冲洗还会造成溅水，影响卫生，浪费水资源。