选矿常识

螺旋分级机是选矿过程中的重要设备之一。其原理是利用液体中固体颗粒沉降速度的差异对物料进行分级。螺旋分级机的分级效果会直接影响返砂中合格产品的含量，从而影响磨矿效率。
在分级过程中，影响螺旋分级机分级效果的因素主要包括三个方面:螺旋分级机给料、螺旋分级机结构和螺旋分级机操作方法。接下来，我们将具体分析这三点如何影响螺旋分级机的分级效果。

螺旋分级机给料。

在分级机给料方面，影响螺旋分级机分级效果的因素主要有两个，一是分级机给料的泥含量，二是粒度构成。
分级给料中含泥量大或细粒级越多，矿浆粘度越大，矿浆中矿粒沉降速度越慢，导致溢流产物粒度增大。在这种情况下，为了保证满足要求的溢流细度，可以适当增加补水，降低矿浆浓度。如果给料中含泥量较少或已经脱泥，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
螺旋分级机的结构。
螺旋分级机的结构主要有三个因素影响其分级效率:螺旋分级机的槽倾角、溢流堰高度和螺旋转速。
分级机槽的倾角影响分级机的沉降面积。但由于螺旋分级机槽安装后固定不变，安装时应将分级机槽的倾角调整到合适的角度。一般来说，分级机的安装倾角应在16-18°之间。

倾角过大，沉降面积减小，粗粒物料容易下降，溢流粒度变粗，但回砂中的细粒物料也会相应减少；相反，倾角过小，沉降面积大，溢流粒度细，回砂中的细粒物料也会增加。因此，在设计和选择工厂时，应根据材料的性质、分级细度等因素综合决定倾角。

常见的螺旋分级机主要包括高堰螺旋分级机和沉没螺旋分级机。其中，高堰螺旋分级机适用于粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm；沉没螺旋分级机适用于细粒分级，分级粒度一般小于0.15mm。两者的共同点是溢流堰的高度会影响沉降面积。
增加溢流堰，增加沉降面积，增加分级机容积，增加溢流粒度。一般来说，溢流堰高度在生产初期适当调整后，平时很少变化。高堰螺旋分级机溢流堰的高度范围一般控制在400-800mm范围内，而沉没螺旋分级机的溢流堰高度一般控制在930-2000mm范围内。
此外，螺旋转速直接影响液面搅拌程度和输送回砂能力，在实际生产中需要满足溢流细度和回砂生产率两个要求。转速越快，返砂能力越高，但搅拌效果的增强会导致溢流中粗粒的增加。螺旋转速一般应控制在1.5-10r/min之间。
3.螺旋分级机的操作。
螺旋分级机的操作方面主要是指矿浆浓度、给矿量均匀性。
矿浆浓度是一个重要的调节因素。在实际生产中，矿浆浓度对分级机的溢流细度有很大影响。矿浆浓度降低，溢流粒度变细，浓度增加，溢流粒度也变粗。因此，在适当的浓度下保持一定的溢流粒度可以获得良好的生产指标。合适的临界分离粒度浓度可通过选矿试验确定。