选矿常识

最近有客户咨询球磨机出料带石头的问题。据说工厂购买的两台湿式溢流球磨机用于处理石英石，设计输出力为25t/h。使用一段时间后，发现球磨机出料口经常有杂物或石头排放。有时一台球磨机连续运行一天，出料口可以堆积1t左右的石头，严重影响生产进度。

1.球磨机处理材料质量差。
材料杂质多：当球磨机处理的材料中含有较多的泥沙等杂质，特别是泥沙含量较高时，会导致球磨机内材料浓度升高，材料流动性变差，造成湿式球磨机出料时出现排石现象。增加补水量，减少给矿量可提高。
可磨性差:石英石的主要成分是SiO2，硬度大，可磨性差。因此，可以通过增加钢球直径来增加钢球的重量来增加冲击力。同时，应减少进料量，减少球磨机的输出，延长石英石在球磨机中的停留时间，以提高材料的可磨性。
2.球磨机操作人员操作不正确。
超力：球磨机操作人员操作失误或称重皮带给料机称重测量系统出现问题，均可导致湿式球磨机出力过大，造成湿式球磨机出料带石。可通过减少给料量或暂停给料(保持球磨机正常运行)，待球磨机电流达到正常值，可恢复给料(注：给料量不得超过设计值)。
材料水调整不当:球磨机在正常运行过程中，如果运行人员或系统调整比例不当，入口水量过大，物料水比变小，携带能力强，会带走大量粗颗粒物料，导致循环倍率增加，降低球磨机工作效率；入口水量过小时，物料水比变大，携带能力弱，输出能力降低，导致出口物料浓度高，物料流动性差，降低内部物料、钢球与衬板之间的摩擦力，使球磨机出口粗颗粒增加，出口带石。这种情况要求现场操作人员根据选择工厂的实际情况测量球磨机出口的物料浓度，以调整进料口的物料水比。一般建议物料水比为1:3。
以上两种情况是结合工厂实际情况分析的相关问题和处理措施。事实上，湿式球磨机出料带石的原因有很多，如钢球填充率不合适、钢球比例不合理、旋流器问题等。
1.球磨机钢球填充率不合适。
每台设计好的球磨机都会有一个合理的钢球填充范围值。当球磨机的钢球装载量超过一定限度时，死区(钢球位于球磨机内层，作为附近旋转作业的区域，研磨效果很小)会明显扩大，从而降低粉碎和研磨效果，降低研磨效率，同时增加消耗。如果消耗过大，会进一步增加装载量，减少输出，额定输出外会出现排矿石。

这种情况需要根据工厂选择的实际情况检查球磨机的钢球填充率。一般来说，适当的钢球填充率为球磨机体积的20%~40%，钢球的平均堆积率约为4.6t/m3。

2.球磨机钢球比例不合理。
球磨机的钢球比例是指球磨机中钢球大、中、小直径的比例。每个球磨机都有合理的钢球比例范围。一般来说，球磨机的钢球比例应根据制造商给定的值来确定。球磨机内衬磨损到一定程度后，由于衬板厚度的降低，球磨机的内容积会增加，输出会减少，导致球磨机排出石头。为了保持合理的填充率，保证球磨机输出，球磨机的钢球量应增加5%~15%。
此外，后期更换衬板时，需要筛选钢球，及时清理碎钢球和小直径钢球，不宜清理过多，一般需要清理直径小于15~20mm的钢球，并技术补充钢球。
三是旋流器问题。
旋流器是配合球磨机完成磨矿分级作业的主要设备之一，其底流浓度的稳定性是保证磨矿分级效率的前提。随着时间的推移，沉砂口的磨损逐渐增大，其底流口直径也增大，供给的粒子越来越多地从沉砂口排出，降低率降低，球磨机的排矿出现排石现象。因此，需要对旋流器进行日常检查和检查，立即更换沉砂口，保证底流浓度。
上述湿式球磨机出料排石的诸多原因，有的是单一原因，有的是多重原因。其改进方法各不相同，在运行调整时应根据具体原因，分清主次逐步调整，切忌在原因不明时采取多种措施同时调整。此外，提醒用户，球磨机出料口带石是选矿厂常见的现象，只要选厂设计合理，设备设计合理，选厂操作人员严格按照操作指南操作，就能在很大程度上避免出石现象。