选矿常识

振动筛是选矿厂常用的分级设备之一，振动筛的筛分效果对后续操作具有重要意义。因此，如何提高振动筛的筛分效果是一个需要考虑的问题。下面简单分析一下哪些因素对筛分效果有影响，如何通过改变这些因素来提高振动筛的筛分效果。

影响矿用振动筛筛筛分效果的因素很多，其中三个重要因素是筛分材料的特性、振动筛筛面参数和振动筛运动参数。我们将逐一分析这三个因素，探索如何通过改变这些因素来提高矿用振动筛的效果。

1筛选材料的自身特性。
不同的材料有自己独特的特点，在密度、硬度、含水量等方面不同。一般来说，硬度大、脆性好的物料筛分效果优于硬度小、脆性差的物料。对于入筛物料，有两个方面可以直接影响筛分效果:物料粒度和含水量。
当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率会明显降低，可能会堵塞筛孔，降低有效筛分面积，这是闭路破碎过程中经常出现的现象。这种情况可以通过提高振动筛的振幅来改善。振幅的增加可以促进细粒物料穿过筛面，减少堵塞。此外，还可以增加筛子中间部分的通过率，提高筛分效果。振动筛的筛面利用率也可以通过改变给料方式来提高。

当物料含水量高时，物料容易粘连，降低筛分效率。一般来说，含水量高的湿物料可以通过增加筛孔来提高筛分效果，但如果物料含泥量大于8%，则应采用湿式筛分或提前洗矿的方法进行处理。

二是振动筛筛面参数。
振动筛面参数包括振动筛孔形状、振动筛面开孔率、筛面材料等。一般而言，长筛面，物料停留时间长，透筛机会多，效率高，宽筛面处理能力好。实践证明，筛面长宽比的适宜比例为2:1~3:1。
这里振动筛面的开孔率是指振动筛的有效筛分面积，即筛孔面积与筛面总面积之比。有效筛孔面积越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率越高。对于筛孔形状，根据物料的颗粒形状进行选择。一般来说，筛选圆形颗粒的物料，方形筛孔效果更好。
在材料方面，不同的筛面材料也会影响筛分效果，可以直接影响矿物与筛网的附着系数。对于粘性矿物，应使用橡胶、聚氨酯等弹性较大的筛面材料，以确保筛面材料的松散。但是这种材料通常具有开孔率低的缺点。
结合以上几个方面，我们可以看到，在选择振动筛筛面时，应综合考虑不同的材料及其开孔率。
三是振动筛的运动参数。
振动筛的运动参数包括振动筛振频和振动筛方向角两个因素。振动使筛面上的物料抛出筛面，使粗粒物料到达料层上层，细粒物料到达料层下层，靠近筛面，筛层分布均匀，细粒物料通过率提高。对于粒径较大的物料，频率越高，在筛面上跳动次数越多，物料与筛面的接触机会越大，筛孔堵塞的发生越少。因此，适当提高振频可以有效提高筛分效果。
振动方向角是振动方向线与筛面之间的夹角。这个角值越大，筛分过程中物料的水平运动距离越小，筛上的运动速度越低。通过实践得出，容易筛分的物料应该被筛分，方向角应该越小，很难筛分物料，方向角应该越大。一般而言，直线振动筛的方向角在30~60度之间，而圆形振动筛的方向角为90度。
经过以上分析，我们了解了影响矿用振动筛筛筛分效果的一些因素以及如何提高振动筛效率。综上所述，要根据实际需要选择振动筛，尽可能选择合适的筛面材料，提高电机调节的激振力，尽可能保证较低的物料含水量，在保证处理能力的前提下提高筛分效果。