选矿常识

磁选工艺主要是根据矿石中各种矿物的磁性差异，在磁力等机械力的作用下实现矿物分选。现已广泛应用于黑色金属矿石选择、有色稀有金属矿石选择和一些非金属矿石选择。

简单来说，磁选机的工作原理是，当矿浆进入分选区时，磁性矿粒在不均匀磁场的作用下被磁化，被磁场吸引力吸引到磁选机的圆筒上，然后被转筒带到排矿端，排出成磁性产品；而非磁性矿粒受磁场作用力较小，仍留在矿浆中，排出成非磁性产品。

为了达到理想的磁选效果，首先要知道哪些因素会影响磁选机的选择效果，这样才能在操作过程中多加注意，从而获得良好的选择指标。
采矿粒度是影响磁选机选择效果的重要因素。对于大多数矿石来说，给矿粒度意味着单个矿石的分离程度，即磁性矿粒与脉石矿物的分离程度。如果给磁选机的矿石粒度小，说明矿石单体分离度高，容易获得满意的选择指标；如果给磁选机的矿石粒度较粗，说明矿石没有完全解离，磁性矿石颗粒仍然与一些脉石矿物结合，直接影响选矿指标，降低精矿品位。因此，进入磁选机的矿石粒度必须完全实现单体分离。
矿浆浓度主要指分级机溢流浓度。矿浆浓度过高容易导致分选浓度过高。此时，精矿颗粒容易被细脉石颗粒覆盖和包裹，难以分选，严重影响精矿品位。矿浆浓度过小意味着分选浓度过低，导致流量增加，缩短选择时间，使一些可回收的小磁性颗粒进入尾矿并被废弃。一般情况下，矿浆浓度不能超过35%，控制在30%左右。当然，每个选厂都要根据自己的磁选要求和实际情况来确定。

磁选机的转速主要影响磁选机的处理能力，进而影响精矿质量。转速高，磁选机处理能力大。同时，磁性较小的连生体和脉石矿物难以选择，只能选择磁性较高的矿物颗粒，因此精矿质量相对较高。转速低，磁选机处理能力低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可分选，影响精矿质量。

一般而言，小直径磁选机采用高速，大直径磁选机采用低速。例如，当直径为1000mm时，磁选机筒体的转速为23r/分钟；当直径为1200mm时，磁选机筒体的转速为20r/分钟。
磁偏角指示装置通常位于靠近传动侧的轴头上，通过调整螺母可以调整磁偏角的大小。磁偏角的影响主要体现在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁偏角小、磁性小的颗粒有机会选择，有助于提高回收率，降低尾矿品位；磁偏角大，只能分选磁性大的矿物颗粒，可以在一定程度上提高精矿质量。
但是磁偏角的大小并不是随意调动的，必须根据磁选作业的要求进行调整。一般选厂现场磁偏角平均维持在15~20°左右。如果生产中没有较大的要求变化，磁系偏角就不能轻易改变。
当然，在生产实践中，影响磁选机选择效果的因素远不止以上四点。选矿专家建议，所有矿主在购买磁选机设备前，应咨询专业磁选机制造商，结合自身的矿石性质、选厂条件和投资成本，获得理想的磁选参数，以正确指导磁选机操作，获得理想的选机效果。