选矿常识

尾矿干排是目前国内外逐渐兴起的一种尾矿处理新技术，即尾矿浆经过多段浓缩、脱水、振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀、可固化和利用场地的堆存矿渣，可将矿渣通过多段浓缩、脱水、振动筛等高效脱水设备处理。

依据不同尾矿类型、粒度、浓度及含泥量，合理制定尾矿干排工艺和选型干排设备，可以在保证干排质量的前提下，尽量减少占地面积，节约设备投资。以下，带您了解五种常见尾矿干排工艺方案，帮助您选择适合自己的尾矿干排工艺方案。

1、旋转-浓缩装置的设计。
浓10%-20%选矿尾矿经渣浆泵送入旋流器，旋流器溢流进浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，回用回生产循环水。在浓缩过程中旋流器沉砂浓度可达45%-50%。
本方案充分利用尾矿不同粒径的差异，优先进行大颗粒的浓缩，提高浓缩机的处理能力，减小浓缩机直径，节省投资，但排出的尾矿浓度不高，不容易干堆。
2、过滤方案。
选矿尾矿给入浓缩机，浓缩机底流进过滤器，过滤滤饼含水15%-20%，可直接干排。浓缩机溢流及过滤水返回生产循环水回用。
采用干排工艺可获得含水较低的尾矿干排料，从而实现了直接干排。值得一提的是，本尾矿干排工艺方案选用大规格浓缩机，占地面积大，投资大，不适合处理大型、中型选厂的尾矿。
三、二段浓缩-过滤方案。
在浓缩装置中采用了旋流器作为浓缩装置，将浓缩机的尾矿浆供入旋流器，使旋流器底流与浓缩机底流合在一起，浓缩机溢水和过滤水返回生产循环水回用，过滤后滤饼含水15-20%，可直接干排。

这一方案的优点表现在：旋流器的一段脱水大大减轻了浓缩机的工作量，并能使浓缩机的溢流澄清，避免出现跑浑现象，同时减少了浓缩机的规格，减少了投资费用，但过滤机的工作量大，能耗高。

四、两级浓缩-脱水方案。
选矿尾矿给入旋流器，其溢流给入浓缩机，浓缩机溢流回生产循环水回用，旋流器底流和浓缩底流给入脱水筛，脱水筛的筛上物料含水20%-25%。
尾矿干排工艺方案采用脱水脱水，减少了过滤机设备，在节电的同时也降低了投资成本。而脱水筛下的细粒物料返回浓缩机，形成无限循环，影响浓缩效果，使浓缩澄清水浑浊，最终将脱水筛的筛下物排入尾矿库，未能达到全部干排。
二段浓缩-分段脱水，过滤程序。

选矿尾矿进料旋流器经过重力分选，细颗粒和水给入浓缩机，浓缩机澄清水回生产循环水回用；旋流器底流进脱水筛，脱水筛的筛上物含水15%-20%，以干排为原料。