选矿常识

在选矿设备中，水力旋流器是一种比较有效的细粒级分级设备。实际生产中，水力旋流器往往会出现一些设备故障，如果不能及时发现，并加以解决，很容易造成旋流器的停机。那么，水力旋流器在日常运行中常见的故障有哪些？面对这样的故障，我们应该如何解决？文章从五种常见故障入手，分析其成因及对策。
给矿压力有较大波动；

生产过程中，给矿压力的大小影响着旋流器的处理量和分级粒度。一般来说，旋流器的给矿压力应保持稳定，且不能产生较大的波动，否则会损害设备的性能，影响分级效果。给水压力波动较大的原因通常是由于泵槽内的液面下降或空气拖曳导致给矿不足，或者泵内进入杂物堵塞而造成的。当水力旋流器长期运行后，如果发生给矿压力下降，则主要由泵磨损引起。

对策：
1.若因泵槽液面下降而导致给矿压力波动，可通过提高液面、或关闭一两个旋流器，或降低泵速来调节；
2.如果由于给矿压力因泵堵塞或磨损而产生波动，就需要检修泵。
2、旋流器出现堵塞现象。
通过观察旋流器在运行过程中的溢流和底流排放是否畅通来判断旋流器是否出现堵塞的主要依据。如果有较多的粗颗粒出现、溢流和底流的流量减少、底流断流、沉砂柱状排出，说明水力旋流器已经出现堵塞现象。另外，如果水力旋流器出现长时间剧烈抖动，也说明旋流器存在堵塞现象。
对策：
1.若溢流、底流流量均降低，则可能是旋流器进料口堵塞。这时，要关闭堵塞旋流器的进料阀，将其卸下，清除堵塞物；
2.如果底流流量减少或断流，底流口就阻塞了。这时可将法兰拆开，清除底部流口杂物。
3.为防止堵塞，水力旋流器进料池可设置防止粗料和杂物的设备(如除屑筛)，同时在停车时应及时排空进料池，以免再次开车时因沉淀、浓度过高而造成堵塞。
3、底流浓度及物料排放异常。
工作过程中，旋流器操作员需要经常观察旋流器底流的排放情况，定期检测底流的浓度和细度，如果底流浓度的波动或“底流夹细”的变化都要及时调整。通常情况下，水力旋流器的底流排料应为“伞形”。当底流浓度太大时，底流呈“柱状”或间歇“块状”排出。
对策：
1.给料浆浓度过高或底流口太小都可能导致底流浓度高，可以先在进料部位补充适量的水，如果底流浓度仍然很高，就需要更换较大的底流口。
2.若底流呈“伞状”排出，但底流浓度低于生产要求浓度，则可能是由于进料浓度低所致，此时应加大进料浓度。

3.“底流夹细”可能是由于底流口磨损、底流口径过大、溢流管直径太小、压力过高或过低等原因造成的，需要首先调整压力，然后检测底流口是否有磨损，或者更换较小规格的底流口，逐步进行调试。

溢流浓度和细度异常。
工作时，还需要对旋流器的溢流浓度、细度等进行定时检测。给矿浓度增加和底流口堵塞是导致溢流浓度升高或溢流跑粗的主要原因。
对策：
1.发现“溢流跑粗”可以先检测底流口堵塞与否，再测给矿浓度，再根据实际情况进行调整。如果底流口阻塞，则需要打开底流口清理堵塞物。
2.若溢流浓度小，细度细，此时可以降低压力或调整给矿浓度，也可以通过更换小的沉砂嘴满足要求。如果溢流浓度大，细度粗，此时可以通过增大压力、调整给矿浓度，也可以通过更换大沉砂嘴来满足要求。
5、沉砂嘴呈雾状或者是绳状。
通常情况下，水力旋流器沉砂呈伞状排出，沉砂角在10°-20°之间，且浓度达75%左右是水力旋流器理想的工作状态。如沉砂嘴为喷砂状，其散角过大说明沉砂嘴尺寸过大。如沉砂嘴呈绳状，可能是给矿浓度过高、沉砂嘴尺寸过小、沉砂嘴部分堵塞、料浆密度过低等。
对策：
1.当沉砂嘴呈喷雾状时，可更换小的沉砂嘴进行调整。
2.当沉砂嘴呈绳状时，可适当增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器运转清理堵塞现象。