选矿常识

线性振动筛是筛分环节中的主要设备之一，是为后续工作提供合格物料的关键设备，其筛分效率直接影响后续工序的运行。影响直线振动筛分效率的主要因素有：物料性质、筛面结构参数、振动特性参数等。接下来，我们将具体分析以上几个方面是如何影响直线振动筛分效果的。
直线振动筛分效率的主要因素之一就是入选物料的性质，其物料性质主要体现在物料的松散密度、物料粒度、物料形状等方面。
1、所选物料的松散密度。
一般而言，物料松散密度大，颗粒易过筛，筛分效率高，相反，物料的松散密度较小，粉状物料不易透筛，易滞留于筛上，会限制或堵塞筛孔，从而影响筛孔效率。为了保证筛分效率，必须控制加入料的密度。
2、所选物料粒度。

所选物料的粒度也是影响直线振动筛筛分效率的一个重要因素，物料颗粒大小应满足筛孔尺寸，颗粒小易过筛，颗粒大不易过筛，要确保筛分效率高，入筛物料粒度应严格控制。

3、物料形状的入筛。
入筛料的形状会有一定的透筛性，一般颗粒饱磨且较规格的矿物颗粒容易过筛，颗粒形状不规则的物料有长条状、片状等，过筛率低。所以需要保证破碎物料的颗粒形状符合筛孔标准。
直振筛的结构参数主要由筛面长度和宽度、筛孔大小和形状等因素决定。
线性振动筛筛面长度主要影响筛分效率，而筛面宽度主要影响生产率。直线式筛网表面越长，物料停留时间越长，透筛机会越多，将提高筛分效率。事实上，对于筛分效率、筛面长度对筛分能力的影响，实际上也是不同的。
筛分效率与物料在整个筛面所经历的时间的关系为：在起始阶段，通过率较高。由于初筛表面的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，经过一定时间后，残留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(即筛面长度)也很难增加物料透筛概率。选择合适的筛面长度，可有效地提高筛分效率，一般直线筛面的长宽比为1:2~1:3。
线性振动筛筛孔形状的选择主要取决于进料筛的粒度和产品的用途，圆形筛孔相对于其他形状的筛孔，对于同一物料，通过圆形筛孔的筛下物料的粒径更小，长方形筛孔过筛物料的粒径更大，因此要获得更高的筛分效率，对同一物料，必须采用不同的筛孔形状。
线性振动筛的振动特性参数包括筛面倾角、振动方向角、振幅、振动频率等。
线性振动筛筛面倾角的大小与筛分设备的处理量及筛分效率有关，随着筛面倾角的增大，筛面上物料的抛强度增大，物料在筛面上的移动速度加快，使振动筛的处理量增大，但物料在筛上的停留时间较短，物料过筛的机会少，筛分效率会提高，而物料在筛上停留的时间越短，物料过筛的机会越少，筛分效率越低。

普通直线振动筛筛面倾角在0~8°范围内，可将振动筛效率控制在较理想的范围内。

2、方向振动的角度。
上部筛面振动方向与夹角称为振动方向角。每一次抛出时，振动方向角越大，矿粒移动距离越小，筛面前进速度越慢，物料筛分越充分，筛分效率就越高。随着振动方向角的减小，物料抛出到筛面上的距离越来越长，过筛时间越短，物料无法得到充分筛分，筛分效率降低。为了保证振动筛的筛分效率，其振动方向角应取30~60°为宜。
三、振幅。
线性振动筛的振幅大小决定了物料在筛面上移动时的能量，振幅越大，垂直筛面方向移动的幅度越大，筛孔堵塞现象越少，对筛分效率越有利；反之，筛分效率越差。一般而言，振幅的选择取决于入筛物料的粒度和性质。对粒度较大的物料，宜选择幅度较大、频率较低的直线筛；对于粒度较细的物料，可选用幅度较小、频率较高的直线筛。
四、振动频率。
线性振动筛筛面的振动频率主要影响矿物颗粒的运动状态，频率过低或过高都不利于物料通过筛孔。振荡频率太低，使矿物颗粒在垂直筛面方向移动概率小，透筛率低；振频太高，振动容易造成振荡，影响筛分效率。普通直线振动筛筛面的振动频率范围应控制在15Hz~30Hz以内为宜。