选矿常识

影响水力旋流器生产过程中，矿石的性质、结构及工艺操作是影响其工作效率的主要因素。接下来，就带大家详细了解一下各个因素是如何影响水力旋流器工作效率的，帮助大家正确使用旋流器。
矿石性质主要指矿石的密度、粒度组成及矿浆浓度。
矿体密度越大，分级越细。当矿浆浓度高、含泥量高时，浆体粘度和密度增加，使运动阻力增大，分级粒度变粗，反之亦然。因此，在含泥量高的情况下，需要先进行脱泥。在选矿中，矿浆浓度一般根据选矿条件不同而不同。
从结构方面来看，影响旋流器工作效率的因素主要有柱体直径和高度、给矿口尺寸、砂嘴直径、溢流管直径与深度、锥角大小。
旋流器柱体的直径和高度。
旋流器柱直径是水力旋流器的主要规格尺寸，与其它各部件的尺寸有一定的关系，它决定着旋流器的分离粒度和生产能力。在给矿压力、进料口、溢流口和旋流器直径比不变的情况下，旋流器的生产能力随着旋流器直径的增加而增大，分离粒度也会随着旋流器直径的增大而变粗。
所以，大多数选厂都会根据所要求的溢流粒度来选择旋流器规格，甚至多个旋流器并联使用。

柱高主要影响矿浆受离心力作用时间的长短，从而对矿浆工作效率产生一定的影响。一般而言，水力旋流器柱高应为直径的0.6-1.0倍。柱的高度越高，分选的粒度就越细，但是超过一定的限度，就会失去给矿的压力损失。

给煤口的大小直接影响到旋流器的工作效率和生产能力。进料口太大或太小都不利于分级。给矿粒度越粗，给矿压力越低，给矿压力越小，给矿口与水力旋流器直径的比值可以稍大一些，一般在0.16~0.20之间；而给矿压力越小，给矿粒度越细，给矿压力越大，给矿口与水力旋流器直径的比值通常维持在0.14-0.16。
另外，给矿口形状(通常是长方形)和喂入(切线或渐开线形)也会对工作效率产生一定影响。
一般情况下，砂嘴直径大、溢流小、溢流粒度变细、沉砂量增大、浓度降低、细颗粒增多，但对处理效果不显著。泥沙嘴直径小，浓度高，泥沙排出量少，溢流时会出现“跑粗”现象，过小则会使粗粒在锥顶越积越多，造成堵塞。
适当的沉砂口直径应使沉砂呈伞形排出，夹角为40°-70°，沉砂口直径与溢流管直径的比值为0.4-0.8。

过流管径应与旋流器的直径保持一定的比值。增加溢流管直径，则溢流量相应增加，溢流粒度变粗、沉砂粒级减小、沉砂浓度增大、分级效率降低。另外，溢流管的深度与柱高的比值应控制在0.7-0.8之间，过深或过浅都会导致溢流的粒度变粗，沉砂中细粒含量增加，从而影响工作效率。

5、旋流器的尺寸是圆锥角。
锥的尺寸对旋流器的工作效率有很大的影响。圆锥角度小，圆锥体长(溢流口与沉砂口距离大)，分级体积增大，可加强旋流器中矿粒分级过程，有利于细粒物料的分离。应用于细颗粒脱泥时，锥角通常是10°-15°，用粗粒度分级时，圆锥角一般在20°-45°之间。
在生产过程中，影响旋流器工作效率的工艺操作因素主要有给矿、溢流、沉砂等工艺操作因素，这就要求旋流器操作者在生产过程中提高自己的技术水平，使各工艺操作参数保持在合理范围内，保证旋流器的稳定运行。
给矿压力主要影响旋流器的处理能力、分级粒度。进料压力增大，浆流速度加快，粘度效应减小，水力旋流器分级效果随之提高。对于粗粒料，多数选厂采用49-98KPa低压力，而对于细粒料和泥质物料，采用98-294KPa高压。
给矿浓度和粒度组成对最终产品的浓度和粒度有直接影响，分级粒度越粗，分级物料中含泥量和细粒级越多，则给矿浓度应越高，矿浆粘度越大，溢流产品粒度越粗。
2、排出溢流和沉砂的方法。
旋流器理想的工作状态为伞状喷砂应为沉砂。所以，伞面角度不宜过大，以碰巧分散为宜。本实用于浓缩作业中，沉砂排出浓度较高，当用于脱水作业时，沉砂以较大伞状排出，溢流含固量最低。