选矿常识

当前，浮选法在选矿工业中已被广泛应用，所使用的浮选设备种类多种多样，其中机械搅拌式浮选机是比较常见的。机械搅拌浮选机的安装调试及日常维护工作是每个浮选厂正式投产前后都必须经历的一个环节。系统的安装、调试及日常维护工作是否到位，将影响浮选机后续运行、浮选指标及经济效益。
接下来，本文将与大家分享机械搅拌浮选机八大安装调试环节及十一个日常维护要点，切实帮助您正确安装和使用浮选机。
机械式搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、刮板机构、液面控制机构、闸板机构、放矿机构等组成。安装调试期间，各个部件的安装调试步骤如下：
1、槽体的安装调试。
机械式浮选机槽安装时，要保证正确的安装顺序，即先装头，再装中间槽，后装尾槽。
另外，安装前调试人员需要用水平测绘仪测得槽体的水平偏差，槽体安装到基础上后，将每个槽体两侧的溢流堰在同一水平，然后用水平尺在不同槽体中找正，并用不同厚度的垫板使整机的长度方向和宽度方向一致。一般而言，长度方向的总偏差不超过3-5mm，进料口、槽体和槽体、槽体和中矿箱的连接部分都不能有渗漏，然后紧固机体各部分的螺栓。

搅拌机构的安装和调试。

机械式浮选机搅拌装置的安装调试应遵循以下几点：
空心轴和叶轮安装牢靠，叶轮的水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下摆动。
叶片应对中假底中心孔，其偏差不得大于3mm。
定子导叶与假底的稳流板对齐，不能错开。
叶片与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，安装时可从三点测量叶轮的外径上任取等距离，轴向间隙由调整垫来调节。
驱动三角的安装松紧要适度，在装三角带之前，将电机与搅拌轴上的大小皮带轮安装好，平放好三角带后，再将三角带放入滑轮槽内，调整中心距，张紧三角带。当负载驱动时，电机会稍呈弓形，从而使电机在负载驱动时稍微放松。
装三角带轮安全罩，安全帽脚插在管座上要牢固。
检测电机转动方向，叶轮顺时针旋转，搅拌机构应灵活转动，无卡阻现象。
刮板机构的安装和调试。
装上刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板胶板和溢流口的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板的刮板相距30°。
刮板的轴心均在同一条直线上，相邻两轴同轴度偏差不大于0.8mm。
四、液面控制机构的安装调试。
有固定式液面调节机构，可在设计要求的升降范围内，手动或自动的工作状态升降灵活。
5、闸板机构的安装。
机械式搅动浮选机的闸板机构应保证闸板能灵活升降，无泄漏。
6、放矿装置的安装。
机械式浮选机应保证手轮转动灵活。
7、润滑和清洁。
安装后，应按设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉入槽体内的螺栓、棉布等异物。
8、调试和调试。
向溢流口注水时，在不开启搅拌装置的情况下，检查槽体的安装水平和是否有渗漏。检验正常后，起动电动机，空载运行8h，检查电机电流情况及各部分发热情况，如无异常，可加料运行。
1、机械搅拌式浮选机运行时，巡回检查搅拌机构轴承、刮板轴承的温升，不要超过25°C，电机轴承的温升不得超过允许值。
2、当转子机有异响时，应检查转子与定子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定件，及时处理并更换异常现象。
三、定子导叶和假底稳流板在高速矿浆冲刷下容易磨损，需要经常检查更换。
4、槽体内各紧固螺栓受高速矿浆冲击，容易发生松动脱落，可能造成定子下沉，需要每班检查和更换。
5、机械搅拌浮选机刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，及时调整或更换。
6、刮泡机构发生振动或摆动时，应检查传动轴是否有裂纹和各联轴节是否脱开。
7、要按时做叶轮检查。叶片磨损直径超过10%、有孔洞或裂纹时，应及时更换。
8、做好润滑工作。机械式搅拌浮选机搅拌机构减速机减速机每3个月换油一次，搅拌机构主轴轴承每月进行一次注油，刮泡机构的含油轴承应每天加油。
给料量、进料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴和套筒进气量应适当调整，浮选槽液面要调整，刮板不得刮水。
停车前先停好进料。当机械式浮选机停机时间过长时，应开启放矿阀排出矿浆，避免槽底淤积而堵塞管道。

经常检查液位自控装置的动作是否可靠，给定的液位值是否合适。