选矿常识

菱镁矿是一种普通的碳酸盐矿物，含铁量低，通常呈粒状、土状或致密块状聚集体。菱铁矿是一种常见的弱磁性铁矿，其选矿困难。菱铁矿目前常用的选矿方法有重选、强磁选、浮选、磁化焙烧-弱磁选四种。
重选法是一种传统的富集单一菱铁矿选矿工艺，适用于粗粒化和中粒化的菱铁矿选矿。重介选矿和跳汰选是两种比较常用的方法。
1、重介选菱铁矿。

采用密度比介质密度大的易再生固体(如硅铁、磁铁矿、方铅矿)的微粒与水混合，作为选分介质密度可调的重悬浮液作为选分介质，密度大于介质密度的矿粒下沉，使矿粒小于介质密度的矿粒下沉。该法生产能力大，投资少，按比重分选精度高，对入选矿石粒度适应性强，适合大规模生产。菱铁矿重介质选矿机常用的设备有重介振槽、重介电旋流器、重介旋流器。

2、铁矿跳汰选菱。
将矿粒混合物按矿间的密度差分，置入可变速率介质流，并使之垂直上升，然后分离。该跳汰机具有结构简单、投资少、分选效率高、回收率高、运行费用低等特点，在合适的条件下，可以除去菱铁矿中80%左右的废石。
菱铁矿强磁选工艺主要采用湿式强磁选机，对菱铁矿经弱磁选后的湿式强磁选机抛尾，提高了铁品位和铁回收率。特别程序是：
粉碎：将待选铁矿放入破碎机中初次破碎，得到<10mm的颗粒及粉末；
筛选：将粉粒及粉粒放入强磁场筛选机中进行筛选，得到未经过筛选的粉粒及未经过筛选的粉粒和粉粒；
磨粉：将符合要求的颗粒和粉末放入球磨机进行湿式球磨，得到矿浆；
筛磨：输送矿浆至螺旋筛选机进行筛分，>100um的微粒重磨；
脱泥：<100um的菱铁矿石进入脱泥槽后，进入脱泥槽，进行脱泥，多次进入清泥箱和脱泥槽，获得脱泥后的菱铁矿；
强磁选：脱泥的菱铁矿由湿式强磁选机选矿，湿强磁选机分三路输出高品位磁性精矿粉、低品位磁性的尾矿粉和中品位磁性的中矿粉；
进口：精矿粉入库，中矿颗粒及尾矿运至尾矿。
浮选主要用来选别细粒菱铁矿石，有正浮和反浮选两种工艺流程。
一、菱铁矿正浮选。
菱铁矿正浮选(阴离子捕收剂正浮选)方法有两种，一种是酸性正浮选，一种是碱性正浮选。
酸正浮选：将菱铁矿磨至规定粒度后脱去矿泥，脱泥后的产物在中性或弱酸性介质中加入脂肪酸捕收剂浮选铁矿物。

碱正浮选：将菱铁矿磨至要求粒度，不脱泥，加苏打等作调整剂，在弱碱性介质中用氧化石蜡皂、塔尔油等作捕收剂。该法用药简单，加工成本低，在处理单一矿石方面有很大的优势。但是要经过许多次筛选才能得到合格的精矿，而且泡沫容易发粘，使产品难以浓缩和过滤。

2、菱铁矿反浮选。
菱铁反浮选主要有阴离子捕收剂反浮选和阳离子捕收剂反浮选两种。
阴离子型捕收剂反浮选：在强碱性介质中加入钙盐活化石英，将氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠混合，将ph调至11以上，以淀粉或木素磺酸盐等作铁矿抑制剂，用脂肪酸类及其改型剂等作捕收剂浮选石英及其他硅酸盐。
阳离子型捕收剂反浮选：用碳酸钠调节矿浆pH至8-9:00，用淀粉、糊精、丹宁等抑制菱铁矿物质，用胺类捕收剂浮选石英脉石，再用胺类捕收剂浮选石英脉石，其次选脂肪胺。
菱铁矿为铁碳酸盐，中性或弱还原气氛焙烧后，矿石中CO2被分解，提高了矿石品位，但铁矿物的磁性明显增强，脉石矿物的磁性变化较小，可采用高效的弱磁选方法进行物料分离。
菱铁矿通常采用还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等方法，其中，还原焙烧是菱铁矿选矿中的常用方法。常用的还原焙烧设备有竖炉(75~15毫米)和回转窑(15~0毫米)。烘烤温度一般控制在650~900℃；烘烤时间长则6~8小时，缩短15~10分钟。采用这种选矿工艺，菱铁矿可以转化为磁铁矿，再用弱磁场磁选机分选，得到了品位较高的精矿。
以上介绍了菱铁矿的选矿工艺。菱铁矿是一种弱磁铁矿物，其选别难度较大，多数菱铁矿选矿厂均采用多种选矿工艺组成联合工艺流程。为此，针对菱铁矿选矿，建议通过选矿试验量身定做适合自己的工艺流程，根据最后选矿试验报告，理性地选择合适的菱铁矿选矿工艺。