选矿常识

在磁铁矿选矿工艺生产中，破碎、磨矿是选矿过程中的重要环节，造成能耗高的原因是多方面的，设计合理的选矿工艺，配置先进的磁铁矿选矿设备，可以有效地降低生产能耗，并对能耗进行优化设计，提高经济效益。

本公司生产的磁铁矿破碎机，是磁铁矿选矿设备中的一种破碎设备，可使成品粒度平均降低5~8毫米，为提高磨机的磨矿效率、提高磨机台时处理量创造条件，因其价格比较便宜，在许多大、中型选厂应用。

2、多破少磨，降低入磨矿石粒度。
“多破少磨”，即尽量减少破碎产品(即入磨矿石)的粒度，是降低磁铁矿选工艺能耗的一个重要环节。目前大、中、选厂的入磨粒度均控制在15mm以下，降低入磨粒度节能降耗效果显著。采用本公司生产的新细碎设备，可进一步减小入磨粒度，将细细的磁铁矿送入球磨机中磨矿。
3、设置干式预选作业，提高入磨矿石品位。

目前，在大、中、小型磁铁矿选矿厂，干式预选系统大多采用永磁系统，永磁系的磁场强度一般在150~250KA/m左右。近几年，随着永磁材料的广泛应用，我们生产的磁铁矿永磁磁选机的磁场强度可以达到350~400KA/m。

预处理能有效提高台时处理能力，大幅节约能源、降低成本、增加产量，特别是当废石混入率较高时，可弃掉20%~50%的原矿量。
过磨是磨矿能耗损失的主要原因之一，除了过磨除磨机本身的原因外，主要是分级效率低，造成合格粒级不能及时分离。当前，国内大多数选矿厂采用螺旋式分级机进行分级，分级效率高，还夹有合格产品的返砂量少，有效提高了磁铁矿选矿工艺的生产效率。