选矿常识

近几年随着钼矿开采深度的增加，矿石性质的改变，浮选指标不高，造成了钼金属大量流失。如何才能达到更好的选矿指标，钼矿选矿工艺设计是关键。
1、粗精矿先磨后选，提高精矿指标。

2、根据钼矿的具体性质选择精矿再磨工艺。

钼矿床首先由颚式破碎机进行初步破碎，破碎至合理粒度后再经提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经球磨机磨碎的矿石进入下一道工序：分级。螺旋分级机是根据液体中固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀速度不同的原理，洗净并分级矿石。矿渣洗净分级后，用搅拌桶搅拌均匀后送进浮选机，根据矿物性质的不同加入相应的浮选剂，使所要矿物与其它矿物相分离。

1、节约成本：威尔钼矿选矿工艺采用新的工艺流程和药剂制度，在提高原有技术指标的前提下，节约药剂、人员和管理费用，为企业创造了较大的经济效益。
2、钼精矿品位高：充分利用泡沫的二次富集，并通过适当的不加水冲刷精矿泡沫，以减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。
3、能源消耗低：威尔钼矿选矿工艺采用粗磨混合粗选，粗精矿再磨后进一步精选，可实现矿物单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿中，同时节省能耗。
采用单一钼矿或矿石性质较复杂、与硫化矿物共生、堪布粒度较细的难选钼矿，根据具体钼矿性质，设计相应的工艺流程，并提供与之配套的钼矿选矿设备，从而使钼精矿指标更高。