选金设备金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选金设备的选矿工艺预先富集或从矿石中使金分离出来。选金设备中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的地位,浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法,目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金,选矿技术和选金设备平有了较大的提高。
浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低。应用范围 :金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石
金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。
浮选的主要影响因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充其量、浮选时间等。通常，这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。
选金设备工艺流程
浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一，流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及最大限度回收有用矿物等因素。对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。
浮选设备主要是各种类型的浮选机，XJK型浮选机是传统型自吸式浮选机，JJF、SF、BF型浮选机属新型自吸式浮选机，充气机械搅拌式浮选机是目前应用较广泛浮选设备，该类型设备具有结构简单、空气充盈且分散均匀、叶轮转速低、能耗低、磨损轻等优点。
重力选矿工艺是利用矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机械力的联合作用造成适宜的分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程。由于金矿物的密度较脉石矿物大，因此含颗粒金的金矿适合采用重力选矿的方法分选。
应用领域:重选是最基本的砂金选矿方法，也是常用于脉金矿物在浮选或浸出前后回收单体解离的粗粒金的有效方法。
砂金矿重选：
一般分为碎散、筛分、脱泥、选别等过程，碎散与筛分是将含金的泥团碎散并将不含金的大块砾石筛分的过程，主要设备有圆筒筛、振动筛等。
脱泥是将对选别起干扰过程的细泥洗掉的过程，主要设备有各种规格的脱泥斗;砂金的选别通常是几种重选设备的联合作业，选用的重选设备主要有溜槽、跳汰机、鼓动溜槽、螺旋分选机、摇床、离心选矿机和圆锥选矿机等。
砂金矿选矿又分采金船选金和固定的洗选机组选金两种方式。
脉金矿重选：
它是用于脉金矿物在浮选或浸出前后回收单体解离的粗粒金的有效方法。这将有助于提高金的回收率、简化工艺流程。
实践证明：除铁器+跳汰机+摇床+斜管浓密箱的组合系统重选回收率高，流程畅通、运行可靠，跳汰机通常作为粗选设备安放于磨机分级设备之间，磨机排矿首先给至跳汰机，其分选出的重矿物给至摇床再选，轻矿物自流至分级机。最终的重选毛金品位可达40-45%，可直接冶炼成高纯度金锭。跳汰机体现“能收早收”原则的重选设备，有利于提高重选和总回收率;离心机+摇床的配置也在选金厂得到应用。
