我国钾长石富矿资源少，常与其它杂质矿物共生，特别是其中的铁、钛元素等少量杂质，影响其品质和应用，因此需对其进行除杂处理。目前钾长石除杂方法主要有磁选、浮选、酸浸工艺及联合工艺流程，具体应根据杂质矿物的赋存状态和嵌布粒度筛选适宜的除杂工艺流程。
1、钾长石磁选除杂工艺
对钾长石矿中的铁氧化物、云母及石榴子石等弱磁性矿物，宜采用强磁选进行分离，磁选设备的选择需根据矿石性质确定。常用的磁选设备包括湿式筒式磁选机、立环脉动高梯度磁选机、平板磁选机。
在实际生产中，钾长石矿降杂的磁选效果主要受磁选设备磁场强度和磁选次数的影响。磁场强度越高，磁选次数越多，则矿石含铁量越少，脉动电流也可提高除铁效果。建议结合钾长石矿石特性与产品质量要求选择合理的磁选工艺流程、磁选设备和技术参数。
2、钾长石浮选除杂工艺
当钾长石中的含铁杂质为黄铁矿、云母或以石榴子石、电气石和角闪石等含铁碱金属硅酸盐矿物形式存在时，多选用浮选方法来除杂。浮选脱除钾长石杂质的条件分为：
对于硫化矿物，在矿浆自然pH条件下，用黄药类捕收剂浮选脱除；
对于云母类矿物，可在矿浆pH为2.5-3.5的胺类捕收剂体系中实现；
对于硅酸盐类矿物，在矿浆pH为3-4时，选择磺酸盐类捕收剂可浮出。
弱酸性浮选比弱碱性浮选药剂用量少，钾长石产量高，浮选效果较优。磨矿时，应尽量防止过磨导致微粒动能不足，与矿粒作用的气泡不能突破周围的水化层，造成目的矿物难浮。
3、钾长石酸浸除杂工艺
酸浸除杂工艺是利用酸类有选择性地溶解钾长石中的含铁矿物而除铁的方法，酸浸法是处理钾长石中含极细微嵌晶结构杂质的有效手段。
常用的酸类有氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸、草酸等。需要注意是：
无机酸对选矿设备与工艺条件的要求较高，成本相对昂贵；
溶浸后需对废液及时处理，否则对环境影响较大；
反应完成后会带入少量的杂质离子可能干扰烧成产品性能；
有机酸可在煅烧条件下去除，也不会引入杂质离子，相比无机酸有更好的发展前景。
草酸酸性较强，还原性强于其它无机酸，且络合能力好，为目前溶解铁氧化物有效的有机酸，广泛应用于钾长石除铁，对赤铁矿的溶解较慢，但针铁矿、纤铁矿等铁的氢氧化物却很易溶解，除铁率可高达90％。
4、钾长石联合除杂工艺
对于某些难选钾长石矿，不仅含铁量高，且其中部分杂质以铁染形式渗透于钾长石解理缝隙间，单一选别工艺无法满足精矿要求时，宜采用联合除杂工艺流程，如酸浸-浮选联合工艺、浮选-磁选联合工艺、擦洗-磁选-浮选联合工艺、脱泥-强磁-酸浸联合工艺等。
以酸浸-浮选联合工艺除铁为例，先用硫酸酸浸除去矿石中大部分铁矿物，酸浸后的产品作为浮选原料，以油酸钠为捕收剂，浮选分离出少量铁染化合物，钾长石白度明显提高，除铁效果良好。
以上四种钾长石选矿除杂工艺中，磁选除杂工艺较为环保、便于操作，是钾长石选矿除杂的重要除杂工艺之一。对含非磁性杂质的钾长石，宜采用浮选除杂工艺，同时注意选择合理的浮选药剂制度和操作参数。而对于含微细粒或铁染形式难选杂质的钾长石，宜采用酸浸除杂工艺或联合除杂工艺流程处理。
