选矿常识

磁选机主要用于去除粉末颗粒中的铁粉，广泛应用于资源回收、矿业、窑业、化学等领域。适用于3mm以下磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也适用于煤炭、非金属矿、建材等物料的除铁作业。它是工业上应用广泛、通用性高的机器之一。磁选机在选矿行业发挥着不可替代的作用。在使用过程中，哪些因素会影响设备的磁选效果，哪些方面可以提高磁选机的生产效率？

众所周知，磁选机主要是利用磁力分离物料中的磁差物质，所以磁性物质进入磁力场后，其受力取决于磁力场的大小，磁力场的大小与磁场的高度和磁场的梯度密切相关。因此，在磁源的设计中，不仅要考虑磁场强度，还要考虑磁场梯度的构建，以确保磁源提供的磁场力合适。

如果给料粒度小，说明物料单体分离度高，可以获得满意的选择指标。如果给料粒度粗，说明物料没有完全分离，单体分离度不高，甚至生物较多，即磁性颗粒和脉石仍有相当一部分结合在一起。连生体也有相当的磁性，降低了精矿的品位。因此，给矿粒度不仅与磁选产量有关，还会影响磁选质量。在筛选物料时，建议要求物料充分实现单体分离。对于嵌布粒度较粗的物料，只要矿物和脉石实现单体分离，就可以提高磁选机的产量和磁选效果。

在运行过程中，由于速度较快，磁性较小的连生体和脉石上来的机会较少，只有磁性较高的矿粒才能选择，因此精矿质量较高。相反，转数低，速度相对较慢。由于磁感应，磁性较弱的矿粒也有机会被选择，影响精矿质量。因此在磁选过程中，一般来说，磁选机直径小的采用高转数，如φ600毫米直径，40转/分，直径大的采用低转数，如φ750毫米直径，35转/分。
当磁性物料慢慢放在磁铁上时，它们可能会被吸收，但很有可能是相反的结果。因此，物料在磁选过程中的运动状态也会影响磁选效果。因此，尽量控制磁选机中物料的运动状态。
矿浆浓度主要是指分级机的溢流浓度。如果矿浆浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分离，导致分离浓度过高，严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，分离浓度过低，会造成流量增加和分离困难，使一些有机会上来的细小磁性颗粒落入尾矿，增加尾矿品位，造成损失。因此，矿浆浓度应根据需要进行调整。磁选机的调整主要取决于给矿吹散水的大小。此外，分级溢流浓度必须根据磁选要求确定。矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，需要根据实际情况确定。