锤式破碎机和反击式破碎机哪种型号的效果更好?
日期:2021-9-7 来源:威尔国际矿业装备 点击:次
锤式破碎机和反击式破碎机,这两个原理相似,所以很多用户都会怀疑,到底这两个产能比较大?哪种型号的效果更好?今天我们就来详细介绍一下这两种破碎机,它们有什么不同。
根据用户的生产能力不同,破碎机通常分为不同规格供用户选择,从能力范围上看,锤式破碎机较大,但从机型上分,反破的型号划分较细。
锤式破碎机分为小型锤式和重锤式两种,小锤式破碎机的产能很小,每小时处理5-55吨,如果是重锤式破碎机,其产能范围很大,单机破碎机的生产能力也很大,单机产量100-3000吨,可以满足大中型生产线的产能;
反破分三种型号:传统型、HD德版、CI反击破、传统型产能30-800吨/小时,HD德版产能为每小时90-670吨,CI反击破有三种型号,CI反击破的产能范围在200-2000吨/小时,每小时60-210吨,CI反击破的产能范围是200-2000吨,每小时60-210吨,简单的大中小生产线,用户都可以有合适的机型配置。
反冲式破碎机常见于分级破碎配置的情况,一般与粗碎设备搭配使用,作为二级破碎设备运行,这种配置方案,生产线运行稳定性较好,生产线可有充分检修的空间,避免生产线整体停机停产;
重锤式破碎机的优点在于能实现单机一次成型,特别是规格较小的生产线,分级破碎的配置成本较高,无论是购机投资,还是生产场地的构建成本,都要高于单机一次成型的配置。
例如,以石灰石为例,这类材料硬度加工困难,时产一二百吨,多数用户会选择颚式破碎机方案,代替颚式破碎机+反击式破碎机的配置,工作效率更高,单机一次成型的工作效率更低,性价比更高。
但方案配置也要因人而异,有的案例虽然产能启动,如果材料加工难度较大,还是要考虑分级配置;
此外在大型生产线上,还建议选用分级破碎方案,每个破碎环节独立作业,避免在一次成型配置中,单台设备发生故障后,造成整条生产线完全瘫痪,多级配置的话,整个生产线都瘫痪,可以尽可能地减少对生产线其他工序的影响。
反攻破破烂烂之间的工作区别,不是一两句话就能说清楚,另外生产线的选型也要慎重,综合了物料、出料要求、作业环境等多方面因素,选择合适的机型。
两者同属击打式破碎机,与挤压式破碎机相比,其出料品位相对较高,出料更加完整,针片状物料含量较少,可满足高标准建筑材料的要求。因此,从制作的口味上来说,两者基本上都不值一提。
现在国内对这两种破碎机的接纳程度都很高,各自拥有不少受众群体,所以现场有许多案例可供考察。这个也从侧面证实了两者在矿山设备中,都是很受欢迎的机型,具体选用哪个型号也是因人而异。
根据用户的生产能力不同,破碎机通常分为不同规格供用户选择,从能力范围上看,锤式破碎机较大,但从机型上分,反破的型号划分较细。
锤式破碎机分为小型锤式和重锤式两种,小锤式破碎机的产能很小,每小时处理5-55吨,如果是重锤式破碎机,其产能范围很大,单机破碎机的生产能力也很大,单机产量100-3000吨,可以满足大中型生产线的产能;
反破分三种型号:传统型、HD德版、CI反击破、传统型产能30-800吨/小时,HD德版产能为每小时90-670吨,CI反击破有三种型号,CI反击破的产能范围在200-2000吨/小时,每小时60-210吨,CI反击破的产能范围是200-2000吨,每小时60-210吨,简单的大中小生产线,用户都可以有合适的机型配置。
仅说这两款破碎机哪款更好用没有意义,总体还是要看用户的实际需求而定。
假如你们的生产能力比较小,属于一条每小时不到一百吨的小型破碎生产线,那么可以选择锤破,五十来吨的话,就是振动筛也不用了,因为小型锤破自带的筛子结构,可以采用破碎的方式进行初步破碎,所以可以选择锤子破碎,五十来吨的话,就连振动筛也不用,因为小型锤破机自带筛子结构,可以通过振动筛进行破碎。
反冲式破碎机常见于分级破碎配置的情况,一般与粗碎设备搭配使用,作为二级破碎设备运行,这种配置方案,生产线运行稳定性较好,生产线可有充分检修的空间,避免生产线整体停机停产;
重锤式破碎机的优点在于能实现单机一次成型,特别是规格较小的生产线,分级破碎的配置成本较高,无论是购机投资,还是生产场地的构建成本,都要高于单机一次成型的配置。
例如,以石灰石为例,这类材料硬度加工困难,时产一二百吨,多数用户会选择颚式破碎机方案,代替颚式破碎机+反击式破碎机的配置,工作效率更高,单机一次成型的工作效率更低,性价比更高。
但方案配置也要因人而异,有的案例虽然产能启动,如果材料加工难度较大,还是要考虑分级配置;
此外在大型生产线上,还建议选用分级破碎方案,每个破碎环节独立作业,避免在一次成型配置中,单台设备发生故障后,造成整条生产线完全瘫痪,多级配置的话,整个生产线都瘫痪,可以尽可能地减少对生产线其他工序的影响。
反攻破破烂烂之间的工作区别,不是一两句话就能说清楚,另外生产线的选型也要慎重,综合了物料、出料要求、作业环境等多方面因素,选择合适的机型。