选矿常识

在选矿厂，磨矿阶段是投入大量资金和能耗的重要环节。磨矿过程控制着整个选矿过程的粒度变化，对选矿厂的生产率和回收率影响很大。因此，球磨机如何降低成本，提高一定的磨矿细度标准的生产率是一个值得关注的问题。
在研磨方法的选择上，有开路研磨和闭路研磨两种。这两种研磨方法有什么特点？选择哪种磨矿方法可以实现磨矿设备的高效利用，提高生产率？

开路磨矿和闭路磨矿的方法和特点。

开路磨矿:指在磨矿作业中，将物料送入球磨机，经过一次磨矿排出后，直接进入下一个磨机或下一个过程。
开路磨矿的优点:生产工艺相对简单，投入成本低。其缺点是生产效率低，生产时能耗大。
闭路磨矿:指在磨矿作业中，将物料送入磨机一次磨矿后进行分级，将粒度不合格的矿石返回磨机再磨，粒度合格的矿石送入下一阶段。
闭路磨矿的优点是粉碎率高，产品质量高。同时闭路生产产量大，但其缺点是闭路生产工艺复杂，投入成本高。
不合格物料在达到合格粒度前，将在闭路磨矿阶段反复磨碎。在磨矿过程中，可以将更多的矿物输送到磨矿设备中，使球磨机的能量得到充分利用，提高磨矿设备的使用效率，提高磨矿设备的生产效率。
使用开路磨矿和闭路磨矿设备。
在研磨设备的选择上，由于球磨机本身没有控制粒度的能力，不仅有合格的细粒，还有不合格的粗粒，不适合开路研磨。相反，棒磨机会优先破碎钢棒之间的粗块。向上运动的钢棒类似于几个格子筛，细粒级物料可以通过钢棒之间的间隙。因此，棒磨机具有控制粒度的能力，可作为开路磨矿的磨矿设备。
球磨机虽然没有控制粒度的能力，但可以借助分级设备控制粒度。磨机排矿进入分级设备，合格的细粒材料通过磨矿分级循环进入下一阶段，不合格的粗粒材料返回磨矿设备再次磨碎。因此，闭路磨矿不合格的粗粒材料可能通过磨机数次，必须磨到合格的粒度才能被分级设备排出。闭路磨矿阶段可选择的磨矿设备几乎没有限制。

开路磨矿和闭路磨矿在选厂中的应用。

根据不同的矿石类型、矿石性质和选择不同要求，对磨矿细度的要求也不同。不同组成的材料达到合适的解离程度的状态是不同的，因此在决定采用哪种磨矿方法之前，应根据试验判断矿物的性质。
在闭路磨矿中，大多数返回磨矿设备的材料接近合格粒度，只需稍加再磨即可成为合格产品。此外，磨机中的物料增加，物料通过磨机的速度更快，磨矿时间缩短。因此，闭路磨矿具有生产率高、粉碎程度轻、产品细、粒度分布均匀的特点。一般而言，浮选厂和磁选厂多采用闭路磨矿工艺。
开路磨矿一般用于两段磨矿中的一段磨矿，一段磨矿棒磨机排出的物料进入其他磨矿设备再磨。通过这种方式，第一段棒磨具有较小的破碎比和较高的生产能力，工艺也比较简单。
综上所述，磨矿方法的选择比较复杂，需要综合考虑材料性质、投资成本、工艺流程等方面。建议矿主咨询具有矿山设计资质的选矿设备制造商，避免经济损失。