选矿常识

锰在自然界中分布广泛，几乎所有矿石和硅酸盐岩石都含有锰。在现代工业中，锰及其化合物广泛应用于各个经济领域，其中钢铁工业是重要领域之一，锰含量高达90%-95%，主要用作炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及制造合金。

常见的锰矿包括氧化锰矿和碳酸锰矿。

一是锰矿氧化。
氧化锰矿主要是风化矿床的次生氧化锰矿，还有一些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿。氧化锰矿中的锰矿主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿；脉石矿主要是硅酸盐和碳酸盐矿，常伴有铁、磷、镍、钴等成分。
二是碳酸锰矿。
沉积碳酸锰矿中的锰矿主要有菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等。脉石矿物包括硅酸盐和碳酸盐矿物，常伴有硫、铁等杂质。矿物一般比较复杂，锰矿嵌布粒度细到微米，不易解离，常常难以获得较高的精矿品位。
由于大多数锰矿属于细粒或细粒嵌布，有相当数量的高磷矿、高铁矿和共生有益金属，因此很难选择。目前常用的锰矿选矿方法有物理选矿(洗矿筛分法、重选法、强磁选法、浮选法、联合选矿法)、化学选矿(浸出法)和特殊选矿(火法富集法)。以下将主要介绍各种锰矿选矿方法。
一是洗矿筛分法。
洗矿主要利用水力冲洗或附加机械擦洗来分离矿石和泥浆。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。一般来说，洗矿作业伴随着筛分作业，如直接在振动筛上冲洗水或将洗矿机获得的矿物(净矿物)送到振动筛进行筛分。筛分可以作为独立操作，分离不同粒度和品味的产品，用于不同的用途。
二是重选法。
目前，重选方法只适用于选择结构简单、嵌布粒度粗的锰矿，特别是密度高的氧化锰矿。常用的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
氧化锰矿的处理工艺一般是将矿石破碎到6-0毫米或10-0毫米，然后进行分级。粗颗粒送至跳汰分选，细颗粒送至摇床分选。
三是强磁选法。
锰矿属于弱磁性矿物(比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g)，在磁场强度Ho=800-1600kA/m(10000-20000oe)的强磁场磁选机中可有效回收，一般可提高锰品位4%-10%。
由于磁选法具有操作简单、易于控制、适应性强的特点，广泛应用于各种锰矿的选择。近年来，它在锰矿选矿中发挥了重要作用，各种新型粗、中、细粒强磁机也相继成功开发。
重选-磁选法。
将合格粒度的锰矿放入磁选机进行弱磁选，得到强磁锰精矿和弱磁尾矿，尾矿放入磁选机进行强磁选，得到强磁尾矿和精矿，精矿放入重选设备进行选择，得到重选锰精矿和尾矿。
强磁选-浮选法。
强磁选-浮选法适应性好，强磁选机不仅能有效去除矿泥，还能提高浮选的入选品位。强磁浮选脱硫可以直接获得综合锰精矿产品；用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作为捕收剂，可以在中性和常温下分离矿浆，节约药物消耗和能耗。
六、浸出法。
锰矿浸出法通常包括直接浸出、焙烧浸出和生物浸出。其中，直接浸出法包括二硫酸盐法、二氧化硫法、硫酸亚铁法等。

以二氧化硫选锰浸出法为例，将锰矿调浆，引入二氧化硫气体，将矿石中的氧化锰转化为MnSO4和MnS2O6。滤液中加入石灰乳，会产生氢氧化锰沉淀，过滤后得到固体氢氧化锰。该方法适用于处理低品位、嵌布粒度细氧化锰矿。

七、火法富集法。
锰矿火法富集法是一种处理高磷、高铁难选贫锰矿石的方法，一般称为富锰渣法，主要利用锰、磷、铁还原温度的差异，在高炉或电炉中控制其温度，选择性地分离锰、磷、铁。
火法富集法工艺简单，生产稳定，能有效分离矿石中的铁和磷，获得富锰、低铁和低磷富锰渣。这种富锰渣一般含有Mn35-45%、Mn/Fe12-38、P/Mn-0.002，是锰合金原料，也是天然富锰矿难以同时达到上述三个指标的人造富矿。因此，火法富集法是高磷高铁低锰难选矿的有效选矿方法。
上述就是常用的锰矿选矿方法，在实际生产中，碳酸锰矿选矿方法多采用强磁选、重介质选矿、浮选等。氧化锰矿主要采用重选法，多采用洗矿-重选工艺或洗矿-还原焙烧磁选-重选工艺。当然，难选锰矿往往需要结合两种甚至多种选矿方法进行选择。
内蒙古2000tpd银锰矿选厂项目。
项目概况:由于选矿性质的变化，原选厂采用单一浮选工艺无法完全适应这种变化，导致浮选回收率低于30%，选厂处于亏损状态。客户委托鑫海矿装进行新建、改造。为了提高劳动生产效率和经济效益，新海矿业装备尽可能采用新设备、新工艺，在现有条件的基础上，充分利用地形条件建设厂区，大大节省了选厂投资。
新海方案:选择阶段采用SO2浸锰+氰化浸银全湿法工艺流程，冶炼阶段采用银泥-火法冶炼-银合金-银电解冶炼工艺流程。最终，锰和银的总回收率达到80%以上。