选矿常识

浮选工艺，又称浮选工艺，是指矿石浮选时，矿浆流经各作业的总称。浮选作业中，不同类型的矿石应制定不同的浮选过程进行处理。因此，浮选过程可以反映矿石的工艺特性。
选矿工艺，应根据矿石性质的变化，采用新法的采用及时改进，以提高技术经济指标。目前常见的浮选工艺包括优先浮选、混合浮选、部分混合优先浮选、浮选、分支串流、闪选和快速浮选。
优先浮选过程是在处理矿石中含有两种或两种以上有用成分的多金属矿石时，先浮选一种矿物，抑制另一种矿物，然后活化浮选另一种矿物。这种依次回收有用矿物的过程是优先浮选过程。
适用条件:一般有用矿物嵌布粒度较粗，矿物中有用矿物含量较高或各种有用矿物可浮性差异较大，但含量相近的矿物适合优先浮选。比如我国的西林、凡口、乐昌等铅锌矿选矿厂，都采用了优先浮选

优缺点：优先浮选工艺的工艺条件易于控制，生产指标高且稳定。但与混合浮选相比，优先浮选过程浮选时间长，浮选机应用多，浮选前期磨矿要求高，提高了磨矿成本。此外，优先浮选抑制剂和活化剂用量大，生产成本高。

混合浮选是指当处理后的矿石中含有两种或两种以上的矿物时，将各种有用的矿物一起选择，然后逐一分离，称为混合浮选。
适用条件:可用于矿物品位低或有用矿物集合体嵌布的多金属矿石。例如，在共生矿形式存在的条件下，黑白钨矿多采用混合浮选，主要是因为黑白钨共生矿钨品位低，有用矿物共生关系密切。
优缺点:优缺点:混合浮选过程在粗磨条件下，浮选后可以丢弃大量脉石，减少进入后续作业的脉石量，从而降低后续磨矿作业的成本。但是混合浮选由于混合精矿表面有捕收剂，而且矿浆中有过剩的捕收剂，会给下一步分离带来困难。
部分混合优先浮选过程是在优先浮选和混合浮选的基础上，结合矿石特性推广的一种新方法。首先，混合浮选矿石中的一些有用矿物可以抑制其他矿物，然后激活浮选被抑制的其他有用矿物，先浮选混合精矿，再浮选。这个过程叫做部分混合优先浮选。
适用条件:一般矿物中有几种有用的矿物可浮性接近，在可浮性不同的情况下，可以采用部分混合优先浮选过程。例如，在原矿中铜钼、铜铅、铜锌、铅锌等矿物中，当其中一种品位较低时，通常采用浮选工艺。
等浮过程不完全按照矿物种类划分浮选顺序，而是按照矿物可浮性的等同性或相似性将要回收的矿物分为易浮和难浮两部分，然后按照易浮和难浮的顺序进行浮选分离。
适用条件:等浮动过程适用于处理同类矿物，包括易浮和难浮复杂多金属硫化矿石。比如某硫化矿中，有用的矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，其中闪锌矿中有两种矿物，即易浮和难浮，可采用等浮动工艺。
优缺点：等浮选过程与混合浮选相比，药剂用量较少，不仅消除了过剩药剂对浮选的影响，而且提高了选择指标。但是，该流程比混合浮选适用的设备多，投资比混合浮选大。
异步浮选流程是在等待浮选的基础上发展起来的一种新型浮选流程，可以定义为两步浮选方法，主要根据矿石性质和选矿厂对产品的特殊要求而应用。
适用条件:异步浮选工艺适用于原矿以铅为主，含硫量低的矿物浮选。比如某铅矿中，铅是银的主要载体矿物，可以先以细铅为主，不用抑制剂，选择细铅银，再回收粗铅银，这样选择可以保证较高的铅银回收率。
分支串流浮选是将原矿浆分为两个或两个以上，前一个粗选的泡沫与后一个原矿浆合并粗选，然后适当串联，并配合相应的药剂制度。
与常规浮选工艺相比，该工艺具有降低浮选药剂消耗的优点。分支串流浮选过程可以提高分选指标，减少精选操作，节约功耗。但是，它只适用于两个以上浮选系列的选矿厂，不能实施只有一个系列的选矿厂。

闪速浮选是在磨矿回路中加入单槽浮选的过程，用于在常规浮选前提前浮出一些合格的精矿，以减少有用矿物过磨造成的损失。也就是说，单体解离的有用矿物快速浮出作为精矿，避免其重新进入磨矿回路产生过磨泥化，实现能收早收的选矿原则。

适用条件:主要适用于嵌布粒度不均匀的有色金属硫化矿。
优缺点:闪速浮选机用于磨粉分级，提前浮选出单体解离的粗粒有用矿物，减少了有用矿物的过度粉碎，从而减少了有用矿物在矿泥中的损失，提高了有用矿物的回收率。
快速浮选过程是根据目的矿物的不同颗粒，特别是单体解离的矿物浮选速度与连生体矿物浮选速度的差异，以较短的浮选时间优先浮选速度较快的矿物浮选过程。
适用条件:快速浮选特别适用于目的矿物粒度嵌布不均匀、粗精矿再磨或中矿再磨的入选材料。
优缺点：可缩短进入精矿的路线，实现早收快收。
上述就是种常见的浮选过程，包括重力浮选、磁浮选、生物浮选、离子浮选、絮凝浮选、微泡浮选、正浮选、反浮选等。在选择具体的浮选流程时，建议矿主提前委托具有选矿试验资质的供应商进行选矿试验。根据出具的选矿试验结果，结合自身选厂的实际情况，科学合理地选择具体的浮选流程，一定不能盲目照搬或自行决定，既浪费了矿石资源，又损害了选厂的经济利益。
山东1000tpd钼钨矿选厂项目。
矿石性质:本项目钼钨矿，原矿钼品位0.13%，钨品位0.063%。在这种矿是辉钼矿，钨矿主要是白钨矿。