选矿常识

天然钛铁矿资源按实际情况可分为原生钛铁矿和砂状钛铁矿两类。而钛磁铁矿、钒钛磁铁矿中的原生钛铁矿多为伴生，储量大、分布广，适于大规模开采，但脉石含量大，回收率低，选矿不良。砂状钛铁矿属次生矿，其特点是结构松散，易选，但原矿品位低，矿石易泥化。可见，不同的钛铁矿矿石特性，对钛铁矿的选矿方法提出了不同的要求。当前常用的钛铁矿选矿方法有重选、磁选、电选、浮选、联合等。
重选法适用于粗粒级和细粒级集中浸染的钛铁矿，经过粗、中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备，大量弃去脉石和脱泥。
钛铁矿属于弱磁性矿物，其体积磁化强度远大于脉石矿物，比磁比化系数和密度要高，对同粒度的矿物而言，其磁化强度远远大于脉石矿物。用这种方法，钛铁矿中的脉石矿物和部分细粒含铁硅酸盐矿物在一定场强(电场强度和方向)下磁选时，很容易被抛入尾矿中，通过强磁选可以有效地分离出钛铁矿矿物，达到富集钛金属并处理重选难富集钛铁矿的目的，常用于选矿、抛尾等环节。

浮选是一种精确度高、分选效果好的分选方法，主要应用于原生钛矿选别或细粒级钛铁矿的常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选等环节。

1、常规钛铁矿浮选。
常见的捕收剂有油酸及其皂类、氧化石皂、塔尔油以及TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等新型捕收剂。其中，油酸及其皂类是钛铁矿常用的捕收剂，工艺成熟、可靠，通过升温、增加氧含量、添加乳化剂等措施，可改善其捕收性能，缺点是用量大、选择性差。氧化法石蜡皂是经氧化-皂化的产物，具有来源广、成本低、能代替油酸等优点，在常温下需要乳化以提高其捕收效果，且精矿品位不稳定。
2.钛铁矿絮凝浮选。
混凝法主要有选择性絮凝和疏水絮凝。选择絮凝法是利用两种或多种矿物分散体系中的矿物凝结和絮凝的方法。疏水絮凝是指在水中加入捕收剂和中性油进行高速搅拌后，由于它们彼此疏水而相互吸引、凝集的现象，疏水性絮团是通过加入捕收剂和中性油实现的。钛矿絮凝浮选是通过加入聚丙烯酰胺等絮凝剂对微细粒钛铁矿进行絮凝，使之形成絮团后浮选工艺。
3.钛铁矿团聚浮选。

钛矿团块浮选是利用捕收剂吸附在钛铁矿表面，使其疏水，并借助液桥的毛细重力作用，使矿粒聚团整体上浮。在团浮过程中，强搅拌是重要的，强搅拌给颗粒以较大的能量，克服颗粒间能垒，使矿粒表面疏水，引发絮凝，最终达到钛铁矿选矿的目的。

电选主要是处理经重选、磁选出的含钛辉石等非导电性杂质的粗精矿，广泛用于选矿环节。选矿过程中对粒度有要求，下限为0.04mm，电选前需进行加温、辐射等预处理，这是为了保证电选过程的正常进行，避免不必要情况的出现，提高选矿技术效率。
一般采用磁选-浮选、重-浮选、重选-磁选-磁选-选-选-选-选-选-电选等方法。
对于磁选-浮选联合工艺，钛铁矿微细粒级的回收方法一直是研究的重点和难点，浮选基本可以达到-0.02mm粒级钛铁矿的回收，但石英等脉石的数量较多，对此可用强磁预抛尾改善浮选环境。重选浮选法主要是通过螺旋溜槽、摇床等重选设备粗选得到合格的粗精矿，再浮选脱硫，最终得到钛精矿和硫精矿，从而实现矿产资源的综合利用。在磁选-重选联合工艺中，尽管砂钛矿经过简单重选或磁选可以得到富集，但选-选联法则能得到较好的指标，同时降低了成本。对原矿中的脉石主要为钛辉石、斜长石，同时含有硫化矿物，重选-磁选-浮选-电选联合方法可以通过重选抛出斜长石、浮选脱硫、电选去除钛辉石。