选矿常识

近几年，我国一直倡导“绿水青山就是金山银山”的可持续发展理念。对于矿业而言，绿色矿山建设是践行可持续发展理念的新风向标。铁矿石是一种用途广泛、用量大、属经济命脉的战略性矿产资源。同时，铁矿石开采过程中所产生的铁尾矿也是一种可回收的宝贵资源。当前，国内对铁尾矿的治理方法主要有三种：一是对有价值的铁尾矿进行再选回收；二是将尾矿干排，从中筛选出有用的因素制作建筑材料；三是用铁尾矿填充采空区。
当前，我国每年生产铁尾矿约1.1亿吨，平均尾矿品位约为11%。如果重选铁尾矿，回收的铁精矿产率为60%、品位为2%~3%，则每年可回收铁精矿300~400万t，相当于铁矿大型选矿厂的产量。

目前已有技术水平，根据性质的不同，对铁尾矿进行了矿物成分分析，采用磁选、重选、浮选等工艺，对尾矿中有回收价值的矿物进行回收再选，既有利于保护环境，又有利于企业长远发展。

1.磁选重选铁尾矿一般要经过2-3次强磁选才能得到铁精矿、钛精矿；
2.重选方法一般是先用螺旋溜槽预抛尾，再采用摇床或离心机+强磁选机的配合；
3.浮选是用药剂和机械方法来调整，由于矿石性质不同，采用的浮选方法也不同，常用的有阴离子正浮选、阴离子反浮选、阳离子反浮选；
4.如果单一工艺选别力低或成本太高，可以采用联合工艺流程对铁尾矿进行再选择。通常联合工艺有重选—磁选—浮选联合和磁选—浮选联合工艺。
建议在重选铁尾矿前进行选矿试验，根据试验报告选择合适的铁尾矿再选工艺方法。
矿渣的排放分为湿排和干排。湿排是一种较为传统的排放方式，存在较大的隐患，对尾矿库要求很高。干式排法效率高。尾矿干排是尾矿浓缩脱水，配制成10%±2含水率(质量百分比)的物料，然后输送到尾矿干排或回收利用。
主要由渣浆泵、水力旋流器、高效改造浓缩机、高频高效脱水筛、厢压滤机、矿浆输送装置等组成。通过渣浆泵将尾矿送入水力旋流器进行浓缩分级，水力旋流器中的泥沙进入高频高效脱水筛进行脱水处理，溢流进入高效改造浓密机进行浓缩处理。粗粒尾矿经过高频高效脱水筛处理后，通过皮带运输机输送至料场堆存。该设备中，经过高效率改造机浓缩处理后的尾矿经渣浆泵送至厢式压滤机进行压滤，压滤机自卸至皮带运输机，将细粒尾矿运至料场堆存。
采用尾矿干排方式减轻尾矿库压力，减少安全隐患，而且技术系统投资和能耗大大降低，经济效益显著，为实现尾矿和绿色矿山的开发目标奠定了基础。

近几年来，随着充填采矿法和充填技术的发展，采用铁尾矿充填采场的处理方法进行生态恢复已被广泛采用。因为有些矿山地形不适于建设尾矿库，因此用铁尾矿充填采空区是一种行之有效、经济的方法。

常用的铁尾充填采空区方法有两种：
全尾砂胶结充填工艺
全尾砂胶结充填方法是将脱水铁尾矿与水泥、粉煤灰等混合组成充填集料，利用管道自流将充填浆送至采充区进行充填；
高水固结全尾砂充填工艺。
采用高水固结全尾砂充填方法，将铝酸盐、硫铝酸盐为主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝剂为主的乙料分别制浆输送，填充前混合，然后通过管道自流将充填浆料送入采充区。
利用尾矿充填采空区的另一个优点是有利于矿山的修复。其中所含微量元素Zn、Mn、Cu、Mo、V等微量元素是维持植物生长发育所必需的微量元素。因此，在铁尾矿上种植植被，既能稳定和减少土壤侵蚀，又能促进植被生长，有效地恢复当地的生态环境。
总之，对铁尾矿进行处理，实现综合回收利用，不仅能更充分地利用矿产资源，提高矿山回收率，从源头上防止污染、保护生态；通过资源整合，进行创新，造福人类社会，实现资源、经济、社会效益和环境效益的有效统一。