选矿常识

因为钢渣韧性大比矿渣难磨，同时含铁颗粒较多，容易出现低效、高耗的情况，所以对钢渣进行选择。
对设备的性能要求较高，新型的钢渣处理设备也不断推出。介绍了新型的钢渣处理设备，钢渣选渣。

生产过程中的设备处理工艺及选矿设备。

钢铁渣料
新的钢渣处理设备是以钢渣和预选渣为原料，采用一套闭路循环生产工艺，经筛分、球处理。
研磨、干磁选、风选选等工序，可获得高产优质、高附加值的四个产品，即含铁大于90%的可用于炼钢。
高品质废钢，炼铁用高品位铁精粉，钢渣微粉用于水泥和混凝土高活性掺合料及高等级公路。
钢渣沥青混凝土路面的面集料。
用于该处理工艺的新型钢渣处理设备有：破碎机、圆振动筛、球磨机、磁选机、螺旋分级机。

等等。

一套新型钢渣处理设备批图。
1、破碎筛分：钢渣原矿先经破碎机破碎，破碎后的物料经圆筛筛分，满足入磨粒度的物料。
原料流入球磨机，使不符合粒度的物料重新破碎。
2、磨矿：物料进入球磨机不断进行研磨，以进一步减少物料的粒度，提高后续选矿生产的效益。正在打磨
工艺采用负压风力操作，一边研磨，一边负压将渣粉吸出，迫使渣与钢分离。
3、分级：磨矿后的物料送到螺旋分级机中，将合格的物料分级，送到下一选工序。
4、磁选：粒度0.1-1毫米的钢渣进入干式磁选机，磁选后的钢渣经磁选后送入烘干机进行脱水干燥。
经过处理，可获得精矿成品铁。
该工艺过程的特点是以含磷量为30~60%、粒度10-300毫米的粗选渣钢为原料，生产出Fe含量大于90%的优质渣钢。
优质废钢，真正实现钢渣零排放，彻底解决钢渣对环境的污染。
炉渣选矿设备处理流程。
维尔国际矿机制造厂家专业为广大钢渣、粉磨站、水泥厂承建标准化钢渣生产线项目，自建厂以来一直在努力。
拥有30多年的生产经验，近两年已在国内各地承建了40多条年产20-100万吨钢渣处理生产线。
稳定性好，无污染，节能效果显著，能满足钢渣处理的不同要求。