选矿常识

在实际生产中，多数采用强磁选、重介选、浮选等方法进行低品位锰矿的选矿，也是常见的低品位锰矿选矿方法。低级氧化锰矿石以重选为主，多采用洗矿-重选流程或洗矿-还原焙烧磁选-重选流程。对难处理的锰矿，通常要采用两种或多种选矿方法来选择。

铬铁选矿流程有重介质、重介质、磁选、浮选等流程，但一般都是重选流程，浮选流程只有南非有成功的应用实例，磁选流程只能用于处理导磁性较好的铬铁矿。重选法的工艺流程几乎适用于各类铬铁矿选矿，具有投资成本低、回报快的优点。所以它在铬铁矿选矿领域的应用是非常普遍的。因每个矿床的矿石性质不同，所以具体的选矿工艺流程也要根据实际情况定制。一般采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机、皮带溜槽等选矿设备。干、湿强磁选、浮选及多种化学选矿方法也可用。虽然上述各种选矿方法在中国进行了试验研究，但实际上只有重选方法用于生产。

硫铁矿选矿工艺流程选择中，由于硫铁矿回收价值有限，在选矿流程上更应注重经济上的合理性。对性质简单、粒度较粗的含硫铁矿，可考虑采用一种重选工艺。利用摇床、跳汰机、螺旋溜槽等常见的重选设备，可以有效地回收硫铁矿。

常用的选锑法有手选、重选、浮选等，多数情况下采用多种方法联合选矿流程。无论是氧化矿还是硫化矿石，所占比重都远大于脉石矿的比重，因此，对于任何类型的锑矿，基本上都可以通过重选的方法得到很好的分选指标，即使在某些情况下，重选法不能直接产出合格的精矿，也可以作为预选作业来提高以后的入选品位。对存在粗晶或块状集合晶体的块状矿石，通常手选。
锑矿石加工设备|锑矿石厂设备对单一硫化锑矿进行选矿，可采用手选-重-浮选联合流程，分别回收大块锑精矿、粒状锑矿和锑精粉。对氧化锑矿选矿，可采用重选法回收。对硫化-氧化锑混合矿，可以采用浮选-重选联合流程选矿。锑矿选矿工艺比较简单，可以根据锑矿石的物化特点及选矿方法来设计选矿工艺流程，就可以确定锑矿选矿流程，根据选矿工艺设计，可以圆满地完成各类锑矿石的选矿和提纯作业。
赤铁设备重选流程：喂料-破碎-磨矿-筛-重选-浓缩-过滤-干燥-精矿。原矿经粗碎、中碎后，进入洗矿分级共振筛，筛分为三个粒级。再按不同粒级分别进行分选。