选矿常识

萤石矿的重选，主要是根据萤石与伴生脉石的比重之差，以跳汰机为主，辅助设备为破碎机、振动筛等。由于萤石矿的浮选是根据萤石与伴生废石的可浮性差异来进行的，以分选为主的设备为浮选机、辅助设备包括破碎机、球磨机、分级机、浮选机等，萤石矿选矿设备是根据萤石矿精矿的用途、性质、选矿工艺确定的，采用相应的选矿设备对萤石矿后期的利润起着很大的作用，因此，在选择萤石矿分选设备|萤石矿分选设备之前，必须明确萤石矿精矿的用途以及萤石矿分选萤石矿的性质等。

荧石矿分选设备|萤石矿分选机应根据萤石的具体形态而定，对于粗粒度高、品位高的萤石矿，一般采用重选分选设备，其萤石矿重选分选设备主要是指跳汰机，萤石与脉石之间存在一定的比重差，因此，采用跳汰机等重选设备可取得较好的萤石矿选效果。对细粒级低品位萤石矿的选矿，一般采用浮选分选设备，萤石矿浮选分选设备也是获得高品位萤石粉矿的唯一设备。

如对品位仅为1-3%的低品位硫化锑矿石，锑设备若直接采用浮选处理，不仅设备投资大，生产成本高，而且容易造成入不敷出，选厂亏损，在采用重选法对锑矿进行预选浓缩、大量丢弃尾矿和脉石，再用浮选方法处理重选粗精矿，不仅极大地降低了浮选设备的投资和选矿成本，还避免了大规模的浮选对环境造成污染，使原无开采价值的低品位提矿得到合理利用，是一种非常理想的低品位锑矿石选矿工艺流程。采用重—浮选联合流程生产低品位锑矿、铅锌矿、钨矿等具有普遍性的低品位锑矿、锑矿、锑矿，不仅可以生产低品位锑矿，而且可以生产低品位锑矿，可以生产低品位锑矿。

跳汰机的节能在萤石矿重选法选矿中最为显著，它的主要特点是能耗低，不仅降低了生产和加工成本，而且对矿产资源也有一定的保护作用。伴随着社会和科学技术的快速发展，高效节能的选矿工艺已成为选矿生产的重要设备。由于设备的分选效率的提高，以致矿物处理的效率和结果的质量也达到了一定的指标。跳汰机选矿属于物理分选，可采用循环水法，不需要高质量的选矿设备，是一种环境友好型选矿设备。

锑矿石设备的重选设备主要有跳汰机、摇床等，跳汰机用于粗粒嵌布锑矿石的重选，摇床用于细粒嵌布锑矿石的重选，对于粗细嵌布度不均的锑矿石，也可采用跳汰机与摇床组合的设备配置，以获得较高的经济选矿指标。在锑矿重选流程中，跳汰机是比较常用的锑矿选矿设备，占比较重要的位置。摇床由于占地面积大，加工量小等原因，在锑矿重选流程中，仅作为与跳汰机配合使用的设备，一般不作为锑矿重选的核心设备。对浸染度较细的锑矿石，可考虑采用浮选的方法进行选矿处理，锑矿选矿也是选矿的主要方法之一，在锑矿石选矿过程中占有较大的地位。
选矿方法和选矿工艺的确定都必须根据矿石的具体性质来决定，也就是说，磁铁矿分选设备和选矿工艺是根据矿石的性质来选择的，而不是根据磁铁矿的分选设备来决定的，当然，铁矿石类型不同，采用的选矿方法和设备自然也不同，例如，磁铁矿一般常用的选矿方法就是磁选机进行洗选，只是根据磁选工艺而定。但在赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等弱磁性铁矿的洗选过程中，磁选法很难达到理想的效果，因此需要在磁选设备之外考虑重选设备、浮选设备等。
采用这一工艺，方锑矿的选矿方法和锑矿设备都十分简单，既可以得到较好的选矿指标，又可以节约锑矿设备投资，降低了生产成本，提高了选矿效率，是方锑矿选矿最理想、唯一的方法。上述的方锑矿选矿方法，是针对一般选矿方法而言的，具体方锑矿的选矿还需要根据锑矿石的特性，设计合理的工艺流程和设备配置，才能确保选矿指标符合要求。

选锑设备|锑矿最新设备选矿工艺中，第一环节是首先用重选设备(矿用摇床、螺旋式溜槽、离心式选矿机、跳汰机等)处理锑矿，然后再进行高回收率处理，经过长时间的生产实践总结，处理锑矿的重选设备选择了梯形的跳汰机，其经济效益很高。利用锑的选锑特性，研制了一种梯形跳汰机重选设备。

实际生产中，一些客户不清楚自己生产的萤石矿是卖给哪个行业，或不清楚，哪个行业行情好，卖给哪个行业，这种情况也需要根据萤石矿本身的特点来决定是采用跳汰还是浮选工艺生产。萤石矿分选设备|萤石矿分选机对于具有明显晶状体、萤石与废石边界清晰或已分离的萤石矿，可优先采用跳汰机重选法生产冶金级萤石矿，不仅选矿设备投资少、成本低、运行费用低，同时对环境无污染，选矿效率高，总投资少。但对萤石与废石浸染较细，且边界清晰、结晶体中杂质过多的萤石粉矿，最好采用浮选方法生产化工级萤石粉矿。