选矿常识

铜矿石资源的开发利用中，选矿厂的分级作业也是铜矿石分选生产极为重要的一个环节。随着铜矿开采和选别难度的增加，对筛分效率和分级效率要求越来越高。因此,高效的筛分和分级设备是必然的选择。铜矿选矿厂分级设备主要有螺旋分级机和水力旋流器两大类：螺旋分级机主要同磨矿设备组成闭路作业，或用来洗矿、脱水和脱泥等，对粒度较粗的颗粒分级效果较好。水力旋流器作为一种高效的分级、脱泥设备,由于它处理量大，构造简单而被国内外广泛采用。

铜矿设备如何提炼铜精矿？铜矿选矿厂采用的破碎、磨碎、选矿三个过程。只是个别铜矿加工设备的选择、选矿的工艺会略有不同。其中在破碎过程中，采用的是三段闭路破碎，能很好的完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，采用的是二段一闭的磨矿工艺，可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。那么铜矿选矿厂具体铜矿加工设备加工铜精矿流程为：

铜矿选矿厂的选矿加工基本以浮选为主，单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同，影响铜矿石选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大小、结构构造、有用和有害组分的多少及其赋存状态、各种矿物的百分比、矿石的氧化程度以及选矿工艺和装备水平等。下面介绍几种铜矿加工设备提高铜矿石选矿厂回收率的有效途径。

铜矿选矿厂加工工艺包括浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等等。单一的硫化矿多用浮选法来处理，铜矿加工设备采用破碎-磨矿-分级-浮选-精选流程，将单一的硫化铜矿选为铜精矿。但是由于矿石资源的开发和利用，矿石性质也愈加复杂。因此含有多金属的硫化矿，可采用多种选矿工艺进行处理，如：混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮-重联合选矿法、浮-磁联合选矿法、浮选-湿法冶炼选矿法等等。