选矿常识

跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。工艺特征是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料，称作床层，通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升），在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。

跳汰所用的介质多数是水，特殊情况采用空气。跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。用跳汰法处理原煤约占总选煤量的40%。对于金属矿石，则是处理粗、中粒度铁矿石、锰矿石及铬矿石，并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡、铅锌、铜、锑等金属矿物，非金属矿物中如金刚石、重晶石等也是跳汰选矿的首选方法。用跳汰法处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿也有广泛用场。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围可以越宽。例如对于含金砂矿在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收粒度下限可到0.04mm。、对于一般矿而言，实行分级入选则可有效地改善分选指标并提高设备处理能力。

锯齿波跳汰机是重力选矿的关键设备之一。由于它处理能力大，选别粒度范围广，回收率高，效果好，锯齿波跳汰机广泛应用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上。而此类产品中的JT4-2、JT1.5-2型锯齿波大颗粒跳汰机，给矿最大粒度可达30MM，采用筛上筛下排矿。应用于重晶石矿、锰矿、铁矿等矿石的选矿，更具有给矿粒度范围宽，筛下补给水量显著减少等优点。

 传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
      锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。

优势和特点
     1 处理能力大，选别粒度范围广；
     2 高富集比和高回收率；
     3 易安装，易操作，易维护；
     4 锯齿波跳汰脉动曲线使重矿物更容易下沉；
     5 比传统跳汰机省水30-40%；
     6 采用可调速电机；
     7 适用于选别砂金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物，特别是在锰矿、重晶石选矿领域中得到了广泛应用。

一、跳汰机选矿为重选的一种选矿方法，密度差就是首个需要考虑的问题，为必要条件：

密度差=(重矿物密度-介质密度)÷(脉石密度-介质密度)

密度差≥1.4为跳汰机选矿的必要条件,其中,密度差在≥1.4为可选, ≥1.7-1.9易选, ≥1.9为极易选.除选煤外,跳汰选矿介质一般是用水。

二、矿石的单体解离粒度.

在矿物破碎到≥-2㎜且-200目(即-0.074㎜)含量小于20%的前提下,重矿物能充分解离,且矿物单体粒度大于0.074㎜(200目)含量在80%以上,此条件为跳汰机选矿的充分条件。

同时满足以上两个条件者，跳汰机矿均能很好地发挥作用。即可考虑用跳汰机选矿。

第二个条件主要是针对于锯齿波跳汰机的工作条件,如为正弦波跳汰机其回收粒级下限为0.15mm。